Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8479820000»

Линия предназначена для непрерывного цикла производства радиофармацевтического препарата, включая следующие стадии: загрузка радиоизотопных и нерадиоактивных материалов, синтез полупродукта, разбавление активных веществ, перемешивание растворов стерильным азотом, дозирование препарата в первичную упаковку (флакон), визуальный контроль на механические включения, маркировка флаконов, упаковка в индивидуальный защитный контейнер, выгрузка готовой продукции в защитных контейнерах из технологической линии, безопасная утилизация радиоактивных отходов. Основные компоненты: экранированная горячая камера для синтеза, боковая промежуточная передаточная камера, экранированная горячая камера для дозирования, буферная зона, экранированная горячая камера для маркировки и упаковки. Основные характеристики линии: производительность флаконов за смену 200 шт.

Устройство для смешивания, подготовки, гомогенизации водно-питательного раствора, для систем орошения, применяемых различных отраслях производств. Установка приготовления растворов серии AgrioPro WDT1, - Узел подготовки питательных растворов и дозации удобрений модель М 1, обеспечивает качественное разведение, приготовление гомогенизации и дозирование питательных растворов с расчётной дозой в поток воды в системеорошения; Принцип работы: Технолог вбивает программу полива в компьютер, согласно которой, осуществляется подсос, заранее приготовленных установкой питательных растворов в магистральную сеть орошения. Растворы расположены в специальных баках в количестве 5 -6 шт. Электромагнитные клапана, в количестве 5 шт.,...

Дополнительная система ультразвукового грохочения для грохота является дополнительным оборудованием к грохоту. Представляет собой ультразвуковое оборудование, предназначенное для сепарации/сортировки сыпучих материалов в пищевой, фармацевтической, металлургической и химической отраслях промышленности. Состоит из следующих компонентов: генератор, преобразователь, вибрационное пружинное кольцо, кабель и дека, к которой подключается генератор. Принцип работы: мотор грохота создает вибрацию и передает ее на поверхность экрана. Сыпучие материалы на экране вибрируют от двигателя грохота, что позволяет получить их требуемый фракционный состав. При этом ультразвуковая установка в дополнение к вибрации грохота накладывает свою вибрацию (ультразвуковой генератор генерирует высокочастотную электрическую энергию, которая преобразуется преобразователем в синусоидальные продольные механические волны. Далее волны передаются на резонансное кольцо, заставляя его генерировать высокочастотную вибрацию, которая передается на поверхность экрана). Дополнительная система ультразвукового грохочения заставляет мельчайший порошок генерировать сильное ускорение, предотвращающее засорение экрана, повышает производительность и качество просеивания сыпучих материалов.

товар представляет собой диссольвер вакуумный с подвижной крышкой TM-D45, предназначенный для смешивания различного сырья. Диссольвер может быть использован при производстве всех видов пищевых продуктов, химических красок, полиуретана или для изготовления теста. Диссольвер имеет скорость вращения 0-1500 об/мин при твердом и жидком сырье под вакуумом на различных скоростях. Диссольвер состоит из следующих узлов: вакуумная крышка; гидравлика; крышка подачи продукта; вакуумный двигатель; основной двигатель; нож; скребыватель. Принцип работы диссольвера: с панели оборудования включается основной включатель и подается питание на оборудование; после подачи продукта под оборудование вакуумная крышка емкости закрывается; сы...

Линия предназначена для непрерывного цикла производства активной фармацевтической субстанции, включая следующие стадии: загрузка радиоизотопных и нерадиоактивных материалов, разбавление активных веществ, перемешивание растворов стерильным азотом, приготовление раствора активной фармацевтической субстанции, отбор и выгрузка пробы на контроль качества, дозирование препарата в первичную упаковку (флакон), визуальный контроль на механические включения, маркировка флаконов, упаковка в индивидуальный защитный контейнер, выгрузка готовой продукции в защитных контейнерах из технологической линии, безопасная утилизация радиоактивных отходов. Основные компоненты технологической линии: экранированная горячая камера для синтеза, боковая промежуточная передаточная камера, экранированная горячая камера для дозирования, экранированный автоклав для стерилизации флаконов, экранированная горячая камера для маркировки и упаковки. Управление процессом осуществляется одним из трёх промышленных персональных компьютеров, расположенных в операторской зоне. Основные характеристики линии: производительность флаконов за смену 110 шт.

Погружной миксер серии Mixing предназначен для смешивания жидкостей, содержащих взвешенные вещества на очистных сооружениях в промышленных процессах для перемешивания пометной массы биогазовых станциях; смешивание и однородность воды, процесс обезвоживания осадка, очистка бассейна сточных вод, предотвращение конденсации и осаждения частиц на стенках и дне бассейна, удаление взвешенных веществ, создает поток воды и т.д. Максимальная температура среды не превышает 40°С; середина РН значение 5-9; плотность среды не превышает 1150кг/м?; при длительных водолазных работах глубина погружения не превышает 20м.

Участок (линия) сортировки стружки предназначен для просеивания древесной стружки на 4 фракции и ее передачи в производство древесно-стружечных плит (ДСП). Линия поставляется в разобранном виде и состоит из следующих основных компонентов: лотковый транспортёр для подачи стружки, распределительный бункер стружки, узел сортировки EvoScreen, лотковые транспортёры (для перемещения крупной фракции, наружного слоя, внутреннего слоя, пыли), накопительные бункеры, ударная мельница, система искрообнаружения и искрогашения, единая система управления. Принцип работы: материал в виде древесных частиц подается на узел сортировки стружки, где она за счет вибрационных эксцентриковых движений проходит сквозь установленные сита с разными размерными ячейками, в результате чего получаются 4 фракции: крупная фракция, внутренний (средний) слой, наружный слой, пыль. Крупная фракция транспортируется в накопительный бункер, затем подается на доизмельчение в ударную мельницу и через воздуховод (не входит в комплект поставки) транспортируется снова на узел сортировки. Средняя фракция транспортируется в накопительный бункер и затем подается на участок производства среднего слоя ДСП (не входит в комплект поставки). Мелкая фракция транспортируется в накопительный бункер и подается на участок производства наружного слоя ДСП (не входит в комплект поставки). Пылевая фракция транспортируется в накопительный бункер пыли для дальнейшего сжигания. Единая система управления обеспечивает работу всей линии в автоматическом режиме. Технические характеристики: производительность до 35000 кг/час сортировки древесных частиц.