Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8430»

Планировщик-скрепер, представляющий собой несамоходную землеройно-транспортную машину прицепного типа на колесном ходу, сочетающую функции планировщика и скрепера, имеющую в конструкции скреперный ковш с подрезными ножами и отвал, предназначенную для планировки поверхности грунта, его послойной разработки и перемещения к месту укладки с последующей выгрузкой и разравниванием, в соответствии с ОПИ ТН ВЭД 1

Копер для забивки свай — это строительная машина для забивания свай в грунт, готовых железобетонных свай круглого или квадратного сечения, цельных и составных. Копровые установки могут также применятся при забивке металлических свай, труб, шпунта для ограждений котлованов, траншей, откосов,при берегоукрепительных работах. Конструкция техники Копер: Рама, кузов, шасси, гидравлика, гидравлические насосы, двигатель внутреннего сгорания, копровая мачта и молот для забивания сваи. Технические характеристики: Максимальная длина погружаемой сваи: 4,7 м (15,5 фута) Максимальная высота мачты в рабочем положении: 6 м (19,8 фута) Эксплуатационная масса: 4708 кг (10 380 фунтов). Длина в рабочем положении: 2,8 м (9,2 фута) Ширин...

Самоходная бурильная машина на гусеничном ходу, новая, 2023 года выпуска, модель HFCP-12 (машина для бурения свай) представляет собой специализированную технику, которая предназначена для создания углублений необходимой величины и параметров в грунте для последующей заливки бетона и установки опор фундамента, где входящий в состав копер HFCP-12 предназначен для подъема, установки свай на точку погружения, корректировки, погружения свай в грунт (или извлечения) с помощью погружателя. Основными рабочими частями установки являются двигатель и рабочий элемент – подвижная мачта, которая приводится с помощью гидроцилиндров. Производитель: «ZHENGZHOU HANFA PROSPECTING MACHINERY Co., LTD», страна Китай

Самоходный тоннелепроходческий механизированный комплекс (ТПМК) предназначен для прокладывания тоннелей с круглым поперечным сечением в любых типах грунта и выполнения функций разработки и уборки грунта, крепления забоя и возведения обделки тоннеля. В состав ТПМК входят следующие основные компоненты: ротор; главный привод; проходческий щит, состоящий из переднего щита, среднего щита и хвостовой части; кран обделки; кессонная камера; эректор; щековая дробилка; система конвейеров; система циркуляции бентонитового раствора; система управления; комплект воздуховодов, кабелей, трубопроводов, контрольно-измерительных приборов, крепежных элементов в количестве, необходимом для сборки оборудования. Принцип работы: грунт с помощью режущего органа проходческого щита отделяется от поверхности забоя, перемещается на лопатки ротора и сваливается на ленточный первичный конвейер. Далее через систему конвейеров грунт перемещается за пределы тоннеля. С помощью эректора, расположенного в хвостовой части щита, осуществляется обделка тоннеля железобетонными высокоточными блоками обделки. Технические характеристики: длина тоннеля около 8000 м, внешний диаметр тоннеля 6000 мм, внутренний диаметр тоннеля 5400 мм.

Тоннелепроходческий механизированный комплекс (ТПМК) предназначен для прокладывания тоннелей с круглым поперечным сечением в любых типах грунта и выполнения функций разработки и уборки грунта, крепления забоя и возведения обделки тоннеля. В состав самоходного ТПМК входят следующие основные компоненты: ротор; главный привод; проходческий двойной щит, состоящий из переднего щита, заднего щита и хвостовой части; эректор; блокоукладчик; система подъёма обделки; система нагнетания растворов; бентонитовая система, пенная система, система конвейеров; система управления; комплект кабелей, трубопроводов, контрольно-измерительных приборов, крепежных элементов в количестве, необходимом для сборки оборудования. Принцип работы: грунт с помощью режущего органа проходческого щита отделяется от поверхности забоя, перемещается на ковши, установленные на рабочем органе, и далее через систему конвейеров грунт перемещается за пределы тоннеля. С помощью эректора, расположенного в хвостовой части щита, осуществляется обделка тоннеля железобетонными высокоточными блоками обделки. Технические характеристики: длина тоннеля около 4000 м, внешний диаметр тоннеля 9700 мм, внутренний диаметр тоннеля 8800 мм.

Тоннелепроходческий механизированный комплекс предназначен для двухрежимной проходки открытого щита без пригруза или закрытого щита с грунтопригрузом. Основные компоненты: главный привод, ротор, муфта, буровая установка, главный конвейер, колонковая установка, магазин, режущие инструменты, барокамера, шлюз для материала, шнек, блокоукладчик, компрессорная станция, станция внешнего водяного охлаждения, первичная вентиляция, конвейеры, повышающий трансформатор, а также тележки, кабели и клеммные коробки в количестве, необходимом для монтажа и эксплуатации комплекса. В комплект поставки включены системы: гидравлическая, домкратная, артикуляционная, подъема обделки, распыления гравия, приготовления раствора, бентонитовая, пенная, нагнетания полимеров, сжатого воздуха, пылеудаления, водоснабжения и охлаждения, дренажная, смазки, промывочная, смазки хвостового щита, уплотнений главного привода, поддержания давления и дыхания, вторичной вентиляции, вентиляции и охлаждения, электропитания, навигации, геологического прогнозирования, управления, мониторинга, связи, сбора данных, освещения, пожаротушения, мониторинга опасных газов, двухкомпонентного нагнетания. Принцип работы: проходческий щит, состоящий из ротора, переднего и среднего щитов, хвостовой части создает в забойной камере избыточное давление, регулируемое за счет воздушной подушки и давления проходческих домкратов. При помощи электрического привода вращающийся ротор с шарошками и резцами отделяет от поверхности забоя грунт и ковшами ротора перемещает его в забойную камеру. Далее грунт подается через шнековый конвейер на ленточный конвейер, который перемещает его за пределы тоннеля. В режиме открытого щита отделенный от поверхности забоя грунт погрузочными ковшами перемещается на лопатки ротора, где в процессе проворачивания ротора сваливается в выдвижную воронку, затем на ленточный первичный конвейер, который перемещает его за пределы тоннеля. В хвостовой части щита расположен эректор с механическим захватом для бблоков при помощи которого устанавливается обделка тоннеля железобетонными блоками. Пространство между обделкой тоннеля и грунтом, образующееся по мере продвижения комплекса, заполняется гравием или уплотнительным раствором. Основные характеристики: год выпуска - 2025, заводской номер - " ", максимальная скорость - 80 мм/мин., производитель - " ".

Самоходный горнопроходческий механизированный комплекс (ГПМК) предназначен для прокладывания тоннеля горной выработки в скальных породах и выполнения функций разрушения забоя, уборки породы, возведение постоянной крепи. В состав ГПМК входят следующие основные компоненты: режущая головка, привод, балка с задней опорой, опорная секция со щитовыми экранами, распорношагающее устройство, конвейеры, прицепной комплекс, системы бурения, гидравлическая и электрическая системы, системы смазки, вспомогательной вентиляции, пылеудаления, водоснабжения, водоотведения, сжатого воздуха, сигнализации, видеонаблюдения, мониторинга состояния рабочего инструмента, газоанализации, газосигнализации, пожаротушения, навигации, автоматизированного управления, транспортировки и разгрузки; металлоконструкции для проведения засечек, 3 мастерские с ручными инструментами для обслуживания ГПМК, кабели, принадлежности и монтажные материалы в количестве, необходимом для сборки оборудования. Принцип работы: скальная порода, разрушенная дисковыми шарошками, перемещается ковшами и конвейерами до участка разгрузки в вагоны, верхний и боковые щиты выдвигаются с помощью гидроцилиндров, стабилизируя режущую головку. Система набрызг – бетонирования (толщина 70 – 110 мм) позволяет возводить крепи. Технические характеристики: длина тоннеля 6 км, диаметр тоннеля 5,53 м, глубина заложения 1400 м.

Тоннелепроходческий механизированный комплекс предназначен для двухрежимной проходки открытого щита без пригруза или закрытого щита с грунтопригрузом. Основные компоненты: главный привод, ротор, муфта, буровая установка, главный конвейер, колонковая установка, магазин, режущие инструменты, барокамера, шлюз для материала, шнек, блокоукладчик, компрессорная станция, станция внешнего водяного охлаждения, первичная вентиляция, конвейеры, повышающий трансформатор, а также тележки, кабели и клеммные коробки в количестве, необходимом для монтажа и эксплуатации комплекса. В комплект поставки включены системы: гидравлическая, домкратная, артикуляционная, подъема обделки, распыления гравия, приготовления раствора, бентонитовая, пенная, нагнетания полимеров, сжатого воздуха, пылеудаления, водоснабжения и охлаждения, дренажная, смазки, промывочная, смазки хвостового щита, уплотнений главного привода, поддержания давления и дыхания, вторичной вентиляции, вентиляции и охлаждения, электропитания, навигации, геологического прогнозирования, управления, мониторинга, связи, сбора данных, освещения, пожаротушения, мониторинга опасных газов, двухкомпонентного нагнетания. Принцип работы: проходческий щит, состоящий из ротора, переднего и среднего щитов, хвостовой части создает в забойной камере избыточное давление, регулируемое за счет воздушной подушки и давления проходческих домкратов. При помощи электрического привода вращающийся ротор с шарошками и резцами отделяет от поверхности забоя грунт и ковшами ротора перемещает его в забойную камеру. Далее грунт подается через шнековый конвейер на ленточный конвейер, который перемещает его за пределы тоннеля. В режиме открытого щита отделенный от поверхности забоя грунт погрузочными ковшами перемещается на лопатки ротора, где в процессе проворачивания ротора сваливается в выдвижную воронку, затем на ленточный первичный конвейер, который перемещает его за пределы тоннеля. В хвостовой части щита расположен эректор с механическим захватом для бблоков при помощи которого устанавливается обделка тоннеля железобетонными блоками. Пространство между обделкой тоннеля и грунтом, образующееся по мере продвижения комплекса, заполняется гравием или уплотнительным раствором. Основные характеристики: год выпуска - 2025 , максимальная скорость - 80 мм/мин.

Тоннелепроходческий механизированный комплекс предназначен для двухрежимной проходки открытого щита без пригруза или закрытого щита с грунтопригрузом. Основные компоненты: главный привод, ротор, муфта, буровая установка, главный конвейер, колонковая установка, магазин, режущие инструменты, барокамера, шлюз для материала, шнек, блокоукладчик, компрессорная станция, станция внешнего водяного охлаждения, первичная вентиляция, конвейеры, повышающий трансформатор, а также тележки, кабели и клеммные коробки в количестве, необходимом для монтажа и эксплуатации комплекса. В комплект поставки включены системы: гидравлическая, домкратная, артикуляционная, подъема обделки, распыления гравия, приготовления раствора, бентонитовая, пенная, нагнетания полимеров, сжатого воздуха, пылеудаления, водоснабжения и охлаждения, дренажная, смазки, промывочная, смазки хвостового щита, уплотнений главного привода, поддержания давления и дыхания, вторичной вентиляции, вентиляции и охлаждения, электропитания, навигации, геологического прогнозирования, управления, мониторинга, связи, сбора данных, освещения, пожаротушения, мониторинга опасных газов, двухкомпонентного нагнетания. Принцип работы: проходческий щит, состоящий из ротора, переднего и среднего щитов, хвостовой части создает в забойной камере избыточное давление, регулируемое за счет воздушной подушки и давления проходческих домкратов. При помощи электрического привода вращающийся ротор с шарошками и резцами отделяет от поверхности забоя грунт и ковшами ротора перемещает его в забойную камеру. Далее грунт подается через шнековый конвейер на ленточный конвейер, который перемещает его за пределы тоннеля. В режиме открытого щита отделенный от поверхности забоя грунт погрузочными ковшами перемещается на лопатки ротора, где в процессе проворачивания ротора сваливается в выдвижную воронку, затем на ленточный первичный конвейер, который перемещает его за пределы тоннеля. В хвостовой части щита расположен эректор с механическим захватом для бблоков при помощи которого устанавливается обделка тоннеля железобетонными блоками. Пространство между обделкой тоннеля и грунтом, образующееся по мере продвижения комплекса, заполняется гравием или уплотнительным раствором. Основные характеристики: год выпуска - 2025, заводской номер - " ", максимальная скорость - 80 мм/мин., производитель - " ".

Тоннелепроходческий механизированный комплекс (ТПМК) предназначен для прокладывания тоннелей с круглым поперечным сечением в любых типах грунта и выполнения функций разработки и уборки грунта, крепления забоя и возведения обделки тоннеля. В состав самоходного ТПМК входят следующие основные компоненты: ротор; главный привод; проходческий двойной щит, состоящий из переднего щита, заднего щита и хвостовой части; эректор; блокоукладчик; система подъёма обделки; система нагнетания растворов; бентонитовая система, пенная система, система конвейеров; система управления; комплект кабелей, трубопроводов, контрольно-измерительных приборов, крепежных элементов в количестве, необходимом для сборки оборудования. Принцип работы: грунт с помощью режущего органа проходческого щита отделяется от поверхности забоя, перемещается на ковши, установленные на рабочем органе, и далее через систему конвейеров грунт перемещается за пределы тоннеля. С помощью эректора, расположенного в хвостовой части щита, осуществляется обделка тоннеля железобетонными высокоточными блоками обделки. Технические характеристики: длина тоннеля около 4000 м, внешний диаметр тоннеля 9700 мм, внутренний диаметр тоннеля 8800 мм.

Тоннелепроходческий механизированный комплекс предназначен для двухрежимной проходки открытого щита без пригруза или закрытого щита с грунтопригрузом. Основные компоненты: главный привод, ротор, муфта, буровая установка, главный конвейер, колонковая установка, магазин, режущие инструменты, барокамера, шлюз для материала, шнек, блокоукладчик, компрессорная станция, станция внешнего водяного охлаждения, первичная вентиляция, конвейеры, повышающий трансформатор, а также тележки, кабели и клеммные коробки в количестве, необходимом для монтажа и эксплуатации комплекса. В комплект поставки включены системы: гидравлическая, домкратная, артикуляционная, подъема обделки, распыления гравия, приготовления раствора, бентонитовая, пенная, нагнетания полимеров, сжатого воздуха, пылеудаления, водоснабжения и охлаждения, дренажная, смазки, промывочная, смазки хвостового щита, уплотнений главного привода, поддержания давления и дыхания, вторичной вентиляции, вентиляции и охлаждения, электропитания, навигации, геологического прогнозирования, управления, мониторинга, связи, сбора данных, освещения, пожаротушения, мониторинга опасных газов, двухкомпонентного нагнетания. Принцип работы: проходческий щит, состоящий из ротора, переднего и среднего щитов, хвостовой части создает в забойной камере избыточное давление, регулируемое за счет воздушной подушки и давления проходческих домкратов. При помощи электрического привода вращающийся ротор с шарошками и резцами отделяет от поверхности забоя грунт и ковшами ротора перемещает его в забойную камеру. Далее грунт подается через шнековый конвейер на ленточный конвейер, который перемещает его за пределы тоннеля. В режиме открытого щита отделенный от поверхности забоя грунт погрузочными ковшами перемещается на лопатки ротора, где в процессе проворачивания ротора сваливается в выдвижную воронку, затем на ленточный первичный конвейер, который перемещает его за пределы тоннеля. В хвостовой части щита расположен эректор с механическим захватом для бблоков при помощи которого устанавливается обделка тоннеля железобетонными блоками. Пространство между обделкой тоннеля и грунтом, образующееся по мере продвижения комплекса, заполняется гравием или уплотнительным раствором. Основные характеристики: год выпуска - 2025 , максимальная скорость - 80 мм/мин.

Самоходный горнопроходческий механизированный комплекс (ГПМК) предназначен для прокладывания тоннеля горной выработки в скальных породах и выполнения функций разрушения забоя, уборки породы, возведение постоянной крепи. В состав ГПМК входят следующие основные компоненты: режущая головка, привод, балка с задней опорой, опорная секция со щитовыми экранами, распорношагающее устройство, конвейеры, прицепной комплекс, системы бурения, гидравлическая и электрическая системы, системы смазки, вспомогательной вентиляции, пылеудаления, водоснабжения, водоотведения, сжатого воздуха, сигнализации, видеонаблюдения, мониторинга состояния рабочего инструмента, газоанализации, газосигнализации, пожаротушения, навигации, автоматизированного управления, транспортировки и разгрузки; металлоконструкции для проведения засечек, 3 мастерские с ручными инструментами для обслуживания ГПМК, кабели, принадлежности и монтажные материалы в количестве, необходимом для сборки оборудования. Принцип работы: скальная порода, разрушенная дисковыми шарошками, перемещается ковшами и конвейерами до участка разгрузки в вагоны, верхний и боковые щиты выдвигаются с помощью гидроцилиндров, стабилизируя режущую головку. Система набрызг – бетонирования (толщина 70 – 110 мм) позволяет возводить крепи. Технические характеристики: длина тоннеля 6 км, диаметр тоннеля 5,53 м, глубина заложения 1400 м.

Самоходный тоннелепроходческий механизированный комплекс (ТПМК) предназначен для прокладывания тоннелей с круглым поперечным сечением в любых типах грунта и выполнения функций разработки и уборки грунта, крепления забоя и возведения обделки тоннеля. В состав ТПМК входят следующие основные компоненты: ротор; главный привод; проходческий щит, состоящий из переднего щита, среднего щита и хвостовой части; кран обделки; кессонная камера; эректор; щековая дробилка; система конвейеров; система циркуляции бентонитового раствора; система управления; комплект воздуховодов, кабелей, трубопроводов, контрольно-измерительных приборов, крепежных элементов в количестве, необходимом для сборки оборудования. Принцип работы: грунт с помощью режущего органа проходческого щита отделяется от поверхности забоя, перемещается на лопатки ротора и сваливается на ленточный первичный конвейер. Далее через систему конвейеров грунт перемещается за пределы тоннеля. С помощью эректора, расположенного в хвостовой части щита, осуществляется обделка тоннеля железобетонными высокоточными блоками обделки. Технические характеристики: длина тоннеля около 8000 м, внешний диаметр тоннеля 6000 мм, внутренний диаметр тоннеля 5400 мм.

Мобильная буровая установка (МБУ) 225тн – предназначена для выполнения технологических операций при бурении и освоении скважин, производства ремонтных работ, спуска и подъема насосно-компрессорных труб (НКТ) и бурильных труб, установки эксплуатационного оборудования на устье скважин и ликвидации аварий при максимальных рабочих нагрузках на крюке блока талевого 2205 кН (225 тс). Представляет собой буровую установку с механическим приводом. Максимальная глубина бурения автомобильной буровой установки ZJ40 составляет 4000 м (бурильная труба), что подходит для бурения нефтяных, газовых и водяных скважин в пределах 4000 м. Управление мобильной буровой установкой осуществляется с буровой площадки. Шасси предназначена для т...

Буровая установка для отбора кернов, самоходная YDX-400XL. Linyi Yunkai Machinery Equipment Co. применяется в разведке и разведка геологии, металлургии, угля, природного газа, подземных вод, для наклонного и вертикального бурения. Оснащена буровыми долотами из алмазных и карбидных сплавов, гусеницами с гидравлической системой привода с силовой головкой, приводимой в движение двигателем с регулируемой скоростью на 2 передачи. Буровая мощность. Диаметр: HTW-NTW-BTW. Глубина: 180-400-500 (М). Система гидравлического давления. Номинальное давление: 21 (МРА). Номинальный расход: 168 (л/мин). Способ охлаждения: воздушное охлаждение + водяное охлаждение. Дизельный двигатель 240 л.с. Путь ходьбы на гусеничном ходу 500 метров...

Буровой станок XJ450 является самоходным и предназначен для капитального ремонта скважин, а также бурения скважин на нефть и газ. Буровой станок состоит из подъемной системы, вращающейся системы, системы питания, системы передачи, системы, управления, системы циркуляции, основания, вспомогательной системы которые не просто установлены а конструктивно связаны с рамой самоходного шасси . Отдельные элементы рамы самоходного шасси одновременно являются частью рабочего оборудования бурового станка, так как основные движущие детали рабочего оборудования(раздаточная коробка, коробка для привода ротора) конструктивно представляют одно целое с рамой самоходного шасси.

МОБИЛЬНАЯ БУРОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ РЕМОНТА СКВАЖИНЫ XJ900. VIN: LZGJX4V74RX091171 является самоходной установкой для ремонта скважин. Установка для ремонта скважин состоит из нескольких частей, таких как подъемная система, вращающаяся система, энергосистема двигателя, система трансмиссии, система управления, рабочий стол, система циркуляции и вспомогательная система. В качестве автомобильной установки для ремонта скважины, эта машина устанавливает подъемную систему, систему вращения, двигатель, коробку передач, систему трансмиссии и другие детали на тяжелом транспортном средстве, а основание, система управления, система циркуляции и вспомогательная система оборудуется отдельно...

Буровая установка для колонкового бурения С6- это компактная самоходная буровая установка на гусеничном ходу, включает собственную транспортную базу, гусеничное шасси оснащено качественными гидравлическими приводными двигателями, управление движением производится оператором с панели управления, обладает возможностями бурения на глубины, которыми обладают гораздо более крупные буровые установки. Глубина бурения буровой установки в метрах соответствует: Бурильная штанга: BRQ/BQ – глубина бурения- 2009 м. Технические характеристики: ДВИГАТЕЛЬ Объем Мощность (максимальная) при 2500 об/мин- 179 КВТ; объем- 8,3 л; Ход подачи-3.8м; Усилие подъема-220 000 Н; Длина рабочей штанги-6м; Угол бурения -от 30° по горизонтали до 90°...

Буровая установка ZJ 30 с системой верхнего привода (Top Drive) представляет собой современный комплекс оборудования, используемого для бурения нефтяных и газовых скважин. Принцип её работы основан на выполнении ключевых буровых операций с использованием мощного и эффективного верхнего привода. Буровая установка ZJ 30 - состоит из подъёмной системы, силовой системы, системы верхнего привода Top Drive, системы управления, циркуляционной системы, нижней структуры и вспомогательных систем. Мобильная буровая установка представляет собой оборудование, в котором подъёмная, силовая, приводная, управляющая системы и нижняя структура установлены на мощной мобильной платформе.

Буровая установка с обратной циркуляцией HANFA HF-200RC представляет собой самоходную гидравлическую гусеничную буровую машину с верхним приводом. Основные технические характеристики: глубина бурения - 200м; диаметр бурения 130~320мм; мощность двигателя - 132 кВт; температурный режим работы от -10 до +38; вес - 9500 кг; габаритные размеры (Д*Ш*В) (при транспортировке) - 6,35*2.2*2,95м. Используется для для разведки горных работ, геологических исследований, скважин для водяных и смотровых скважин и т. д

Буровой станок XJ650 является самоходным и предназначен для капитального ремонта скважин, а также бурения скважин на нефть и газ. Буровой станок состоит из подъемной системы, вращающейся системы, системы питания, системы передачи, системы, управления, системы циркуляции, основания, вспомогательной системы которые не просто установлены а конструктивно связаны с рамой самоходного шасси . Отдельные элементы рамы самоходного шасси одновременно являются частью рабочего оборудования бурового станка, так как основные движущие детали рабочего оборудования(раздаточная коробка, коробка для привода ротора) конструктивно представляют одно целое с рамой самоходного шасси.

Буровая установка для разведки цветных металлов XT-600L. Глубина бурения 600м. Диаметр сверления: HTW--NTW-BTW. Мощность: 240 л.с. дизельный двигатель. Путь ходьбы: на гусеничном ходу 600 метров. Способ бурения: буровой насос роторного типа. Применение: разведка и разведка геологии, металлургии, угля, природного газа, подземных вод и для других отраслей промышленности. Гидравлическая буровая установка XT-600L- новинка нашего завода. Гидравлический алмазный буровой станок XT-600L может применяться как для наклонного, так и для вертикального бурения. Будучи установкой, оснащенной буровыми долотами из алмазных и карбидных сплавов, она может использоваться в областях геологии, металлургии, угледобычи, и измерения гидроло...

Буровая установка для бурения скважин в комплекте, модель SL600S – представляет собой самоходную гусеничную универсальную буровую установку для бурения скважене и может использоваться для различных методов бурения, такие как: скважинное бурение, бурение с обратной циркуляцией воздуха, бурение с обратной циркуляцией эрлифта, сдвиговое бурение и т.д. Метод бурения по линии направления: горизонтальный и вертикальный. Максимальная глубина бурения – 600 метров, диаметр сверления – 105-450мм, подъемная сила – 38 тонн, скорость движения – 4,5 км/ч.

Буровая установка HF-200RC представляет собой самоходную гидравлическую гусеничную буровую машину с верхним приводом. Основные технические характеристики: глубина бурения не менее 220 м; диаметр бурения 110~150мм; мощность дизельного двигателя - 132 кВ; температурный режим работы от -10 до +38; вес - 8000 кг; обороты двигателя - 2200 об.мин; габаритные размеры (Д*Ш*В) (при транспортировке) - 6,3*2*2,5м. В комплекте автоматическая система подачи буровых штанг, двух канальный воздушный кран, адаптер, воздушный шланг (диаметр 45мм*20мм), защитное покрытие. Используется для геологоразведочных, горнодобывающих работ. Подходит для применения пневматического погружного ударного бурения и сверления сплавов.

МОБИЛЬНАЯ БУРОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ РЕМОНТА СКВАЖИНЫ -XJ350. ТИП ПРОДУКЦИИ-НС24016. VIN: LA9XTFJN4R0AES016 является самоходной установкой для ремонта скважин. Установка для ремонта скважин состоит из нескольких частей, таких как подъемная система, вращающаяся система, энергосистема двигателя, система трансмиссии, система управления, рабочий стол, система циркуляции и вспомогательная система. Предназначение установки ремонта скважин: Буровые работы с помощью бурильных труб. Выполнение работ по боковому сверлению окон. Монтаж устьевого устройства и обсадной. Подъем колонны, ремонт скважинного оборудования. Шлифовальные и фрезерные мостовые пробки или сверлильные. Промывка пескоосадочного или перфо...

Буровая установка для разведки цветных металлов XT- 1000L. Глубина бурения 1000м. Диаметр сверления:HTW--NTW-BTW. Мощность: 240 л.с. дизельный двигатель. Путь ходьбы: на гусеничном ходу 1000 метров. Способ бурения: буровой насос роторного типа. Применение: разведка и разведка геологии, металлургии, угля, природного газа, подземных вод и для других отраслей промышленности. Гидравлическая буровая установка XT-1000L- новинка нашего завода. Гидравлический алмазный буровой станок XT-1000L может применяться как для наклонного, так и для вертикального бурения. Будучи установкой, оснащенной буровыми долотами из алмазных и карбидных сплавов, она может использоваться в областях геологии, металлургии, угледобычи, и измерения ги...

Установка для горизонтально - направленного бурения на гусеничном ходу в комплекте FDP -35 Z, предназначена для направленного горизонтального бурения и прокладки труб методом ГНБ от двухсот метров и более. Установка оснащена двигателем Camnins, основным гидравлическим насосом, основным гидравлическим двигателем, буровым насосом, кабиной, рабочим местом оператора, бурильной колонной, буровыми инструментами, вес 11 тон, размеры 6700 на 2250 на 2400 см, самоходная бурильная машины с глубиной бурения до 2600 метров. Основные технические характеристики бурового FDP-35Z с гидравлической системой анкерения и гидравлической системой подачи штанг: Мощность двигателя - 153 кВт (2200 об/мин); Максимальное усилие подачи/тяги - 3...

7. Описание товара: Буровая установка для отбора кернов, самоходная YDX-600XL/GLLinyi Yunkai Machinery Equipment Co. применяется в разведке и разведка геологии, металлургии, угля, природного газа, подземных вод, для наклонного и вертикального бурения. Оснащена буровыми долотами из алмазных и карбидных сплавов, гусеницами с гидравлической системой привода с силовой головкой, приводимой в движение двигателем с регулируемой скоростью на 2 передачи. Буровая мощность. Диаметр: HTW-NTW-BTW. Глубина: 200-600-650 (М). Система гидравлического давления. Номинальное давление: 21 (МРА). Номинальный расход: 192 (л/мин). Способ охлаждения: воздушное охлаждение + водяное охлаждение. Дизельный двигатель 240 л.с. Путь ходьбы на гусен...

Буровая установка JRC 300 представляет собой самоходную буровую установку на гусеничном ходу, предназначенная для бурения геологоразведочных скважин методом обратной циркуляции. Буровой станок JRC 300 включает в себя: Гусеничный ход — по одной гусенице с каждой стороны, что обеспечивает высокую проходимость в условиях сложного рельефа; Металлическая рама с высокой прочностью, рассчитанная на повышенные нагрузки при бурении; Четыре гидравлических цилиндра для регулировки угла наклона и подъема буровой мачты; Дизельный двигатель Cummins — с низким уровнем выбросов, экономичным расходом топлива и высокой надежностью в полевых условиях; Буровая мачта с гидравлическим механизмом подачи буровых штанг; Панель управления — в...

Буровая установка XJ450 представляет собой мобильную установку для ремонта скважин, оснащенный гидравлическим пневматическим дисковым тормозом, представляет собой специальное оборудование для нефтяных промыслов, в его состав входят самоходное шасси, раздаточная коробка, угловой редуктор, главный барабан и его тормозная система, П-образная двухсекционная телескопическая вышка, талевая система 4 ? 5, устройство укрепления мёртвого конца каната, индикатор веса, буровая площадка, вертлюг, гидравлическая система, пневматическая система и электрическая система. Шасси самоходное с колесной формулой 10 ? 8. Первый и второй мосты – поворотные ведущие мосты, с гидравлическим рулевым усилением, третий мост – поворотный ведомый...

Установка ГНБ (горизонтально направленное бурение) GS3000-L предназначена и используется в области строительства и прокладки инженерных сетей (нефтепровод, газопровод, водопровод, кабельные линии), методом горизонтально направленного бурения. Длинна и глубина бурения данной установки может составлять до 2600 метров. Данная установка оснащена механизмом для подачи буровых штанг, которые поочередно подаются в буровую машину, где скручиваются и далее проталкиваются в землю. Сила тяги данной установки составляет 328,5 тон. Установка ГНБ Goodeng GS3000-L является самоходной на гусеничном ходу. Управление буровой машиной происходит оператором с кабины находящейся непосредственно на самой установке ГНБ. Принцип работы устан...

Буровая установка Kaishan KG520 высокого давления на гусеничном ходу KG520 является разновидностью самоходного гидравлического оборудования для бурения скважин, разработанной с применением передовых гидравлических технологий специально для открытых горных работ. Высокопроизводительный редуктор позволяет бурить скважины большого диаметра (макс. 152 мм) и глубина бурения 220 метров. Технические характеристики: Масса 6500kgs; Измерение 6800?2200m?2850mm; Дизель Yuchai YC4DK100-T304(73KW/2200r/min); Твердость сверления f=6-20; Диаметр сверления ?105-152mm Глубина экономичного бурения 220m; Расход воздуха & Давление 13-20m?/min(460-700cfm)/0.7-2.4Mpa; Погружной молот Стандарт K40; Буровая штанга Стандарт ?76X3000mm Буров...

МОБИЛЬНАЯ БУРОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ РЕМОНТА СКВАЖИНЫ -XJ350. ТИП ПРОДУКЦИИ-КС24017. VIN:LA9XTFJN6R0AES017 является самоходной установкой для ремонта скважин. Установка для ремонта скважин состоит из нескольких частей, таких как подъемная система, вращающаяся система, энергосистема двигателя, система трансмиссии, система управления, рабочий стол, система циркуляции и вспомогательная система. Предназначение установки ремонта скважин: Буровые работы с помощью бурильных труб. Выполнение работ по боковому сверлению окон. Монтаж устьевого устройства и обсадной. Подъем колонны, ремонт скважинного оборудования. Шлифовальные и фрезерные мостовые пробки или сверлильные. Промывка пескоосадочного или перфор...

Проходческий комбайн R-2000 с неотъемлемым комплектом ЗИП и инструмента необходимого для сборки, запуска и обслуживания

Автономная буровая установка предназначена для работы на любых подземных горных работах для бурения вертикальных, горизонтальных и наклонных шпуров, а также для проходки горных выработок и тоннелей. Буровая установка представляет собой одностреловую электрогидравлическую самоходную буровую установку с шарнирно-сочлененной рамой на колесном ходу, скорость движения до 10 км/ч. Основой машины является рама сочлененной конструкции, состоящая их двух частей: передней с кабиной оператора и рабочим оборудованием, задней с силовой установкой. Буровая установка комплектуется 4-цилиндровым двигателем с турбонадувом мощностью 132 кВт. Бурение происходит за счет перфоратора, который передает вращение и ударное усилие на наконечник бура. Оператор наводит бур к месту бурения с помощью управления рабочей стрелы, проводит бурение шпура, далее извлекает бур из шпура и перемещает его к следующему месту бурения, и далее до выполнения бурения всех шпуров. Сменные буровые инструменты в комплект поставки не входят. Технические характеристики: глубина бурения 3,2 м., диаметр бурения 43-64 мм.

Машина Горизонтально-направленного бурения – это высоко технологичная машина, с помощью которой прокладываются коммуникации под землей на расстояние до 2 км без разрушения поверхностного ландшафта. С помощью ГНБ можно прокладывать различного рода коммуникации: водопроводных труб, газопроводов, теплотрасс, канализационных систем, кабелей связи и интернета. Установки (машины) ГНБ представляют собой комплексную строительную технику и включает в себя — раму, кузов, ходовую (шасси), мачту, двигатель внутреннего сгорания, гидравлику и гидравлические насосы, устройства и механизмы подачи буровых штанг, буровой лафет, панель управления и специальные буровые инструменты. Рабочие характеристики: Макс, крутящий момент - 2034...

Товар представляет собой механизм самоходный на гусеничном ходу (резиновые гусеницы) без кабины. Оператор может стоять на площадке в задней части установки или идти рядом. Установка предназначена для использования в качестве мобильной буровой станции. Бурение осуществляется шнеками с различными диаметрами. Одновременно на установке может быть размещен один шнек. Характеристики установки: размеры 1914мм*1840мм*820мм, вес 890 кг, мощность двигателя 23 л.с., скорость перемещения до 6 км/ч, максимальная глубина бурения 2,4 м. Установка укомплектована шнеком диаметром 300 мм с глубиной бурения 1,2 м.

Автономная буровая установка предназначена для работы на любых подземных горных работах для бурения вертикальных, горизонтальных и наклонных шпуров, а также для проходки горных выработок и тоннелей. Буровая установка представляет собой одностреловую электрогидравлическую самоходную буровую установку с шарнирно-сочлененной рамой на колесном ходу, скорость движения до 10 км/ч. Основой машины является рама сочлененной конструкции, состоящая их двух частей: передней с кабиной оператора и рабочим оборудованием, задней с силовой установкой. Буровая установка комплектуется 4-цилиндровым двигателем с турбонадувом мощностью 132 кВт. Бурение происходит за счет перфоратора, который передает вращение и ударное усилие на наконечник бура. Оператор наводит бур к месту бурения с помощью управления рабочей стрелы, проводит бурение шпура, далее извлекает бур из шпура и перемещает его к следующему месту бурения, и далее до выполнения бурения всех шпуров. Сменные буровые инструменты в комплект поставки не входят. Технические характеристики: глубина бурения 3,2 м., диаметр бурения 43-64 мм.

Буровая установка PV-231- данная машина представляет собой буровую установку на гусеничной ходовой базе, предназначенную для бурения взрывных скважин. Вращение бурильных труб осуществляется с помощью вращателя. Буровая машина, установленная на самоходной платформе или передвижной раме, применяемая для бурения взрывных и разведочных скважин и шпуров при открытой и подземной разработке полезных ископаемых, при сплошных камерных и особенно этажно-камерных и блоковых системах разработки для бурения скважин. Гибкая установка, которую можно конфигурировать различными способами для широкого спектра операций вращательного и DTH бурения.

Буровая сваебойная установка BAUER BG18 представляет собой самоходное (на гусеничном ходу) устройство с рабочим весом около 58 тонн и крутящим моментом 176 кНм. Идеально подходит для строительства: обсаженных скважин; глубоких скважин без обсадки, скважин с длинными шнеками, специальных систем бурения и т.д. Включает в себя: систему измерения наклона мачты; датчик глубины и нагрузки на главной лебедке; гидравлический цилиндр для натяжения троса лебедки, быстроразъемные соединения для гидравлических шлангов. Роторная буровая установка BAUER BG18 позволяет производить бурение с помощью Келли-штанги, а также бурение непрерывным шнеком. Технические характеристики: Келли расширение – 6.0м; глубина бурение с помощью шнека...

Интегрированная буровая установка KT9D для открытого использования — это буровое устройство, объединяющее систему бурения и винтовую компрессорную систему, способное бурить вертикальные, наклонные и горизонтальные скважины, в основном используемое для открытых горных работ, взрывных скважин для каменной кладки и предварительных скважин. Она приводится в действие дизельным двигателем Yuchai, а двухконтактный выход может приводить в действие систему винтового сжатия и гидравлическую трансмиссионную систему. Буровая установка оснащена автоматической системой управления штангами, модулем плавающего соединения бурильных труб, системой предотвращения прихвата бурильных труб, гидравлической системой сухого пылеулавливания и...

Самоходная сваебойная-буровая установка модели LRB 23 MAT 100 представляет собой специализированную строительную технику, предназначенную для выполнения широкого спектра работ, свяфзанных с бурением скважин и погружением свай. Машина оснащена буровым приводом МАТ 100, который позволяет бурить скважины различного диаметра и глубины в грунтах разной плотности. Применяется для создания отверстий по фундаменты, опоры, столбы, сваи и другие конструкции. Машина способна забивать сваи в грунт, что необходимо при строительстве фундаментов зданий, мостов, эстакад и других сооружений. Область применения: строительство, дорожное строительство, инфраструктурные проекты, городское благоустройство, сельское хозяйство. Установлена...

товар представляет собой гидравлическую буровую установку для разведки керна, модели HW-YDX-400XL. Буровая установка предназначены для бурения скважен, при проведении свайных работ для строительства фундамента высотных зданий, автомобильных и пешеходных мостов и иных сложных инженерных сооружений. Метод бурения горизонтальный и вертикальный. Технические характеристики: глубина бурения180-400-500, номинальное давление -21(MPA), тип - с турбонаддувом, номинальная скорость - 2400(RPM), номинальная мощность - 78(kw), скорость вращения -1300(RPM), длина подачи - 1900(MM), угол бурения - 45-90, диаметр троса - 6(T). Комплектация: бурильная труба 1,5 метра -134 шт, буровое долото в сборе – 2 шт, внутренняя труба 3 метра...

Гусеничная буровая установка, модель KG520, представляет собой самоходную машину на гусеничном ходу в заводской комплектации со стандартным набором запчастей и принадлежностей, в том числе буровое долото ?115мм, бурильный молоток K4, бурильная штанга ?76*3000мм, адаптер, набор инструментов (в количестве согласно базовой комплектации).

Универсальная гидравлическая буровая установка с погружным пневмоударником с усиленной ходовой частью с широкими гусеницами, которая обеспечивает маневренность и повышенную безопасность. Установка имеет вес 25т, длину 12,3м, ширину 3,2м, высоту 4,2м, дизельный двигатель с водяным охлаждением (мощность 335 кВт). Глубина бурения составляет 36м. Вращатель оснащен плавающим соединителем, который снижает вибрацию, а также защищает резьбу трубы при загрузке/разгрузке бурильных труб.

Буровая установка FS250 - данная машина представляет собой буровую установку на гусеничной ходовой базе, предназначенную для бурения взрывных скважин. Вращение бурильных труб осуществляется с помощью вращателя. Гибкая установка, которую можно конфигурировать различными способами для широкого спектра операций вращательного и DTH бурения.

Буровая установка ... эшелонного типа (БУ) в блочно-модульном исполнении предназначена для разведочного и эксплуатационного бурения вертикальных, наклонно-направленных, горизонтальных нефтяных и газовых скважин условной глубиной бурения до 5000 м на суше. БУ состоит из следующих блоков: блок направляющей, вышечно-лебедочный блок, блок комплекса циркуляционной системы, насосный блок, блок системы пневмоуправления, блок электрооборудования, блок вспомогательного оборудования (система верхнего электрического привода, вентиляция, линия цементирования обсадных колонн), эксплуатационная документация - 2 компл., паспорт для БУ - 2 компл. БУ поставляется в разобранном виде для удобства и безопасности транспортировки.

Буровая установка модель ZJ50DBS эшелонного типа предназначена для разведочного и эксплуатационного бурения на суше вертикальных, наклонно-направленных, горизонтальных нефтяных и газовых скважин глубиной бурения до 5000 м. Буровая установка приводится в действие от электросети ЛЭП 6,3кВ и представляет собой агрегат с электрическим частотно-регулируемым приводом переменного тока с цифровой системой управления, со стандартным расположением блоков технологического и энергетического оборудования в блочно-модульном исполнении, с перемещением вышечно-лебедочного блока по направляющим в пределах кустовой площадки. Буровая установка состоит из следующих основных компонентов: блок направляющей (обеспечивает перемещение буровой установки); вышечно-лебедочный блок (предназначен для подъема вышки, поднятия и опускания буровой колонны и размещения на нем буровой лебедки, талевой системы, бурильных труб и части оборудования, необходимого для осуществления процесса бурения и крепления вспомогательного оборудования); блок комплекса циркуляционной системы (предназначен для очистки бурового раствора от примесей и приготовления нового раствора); насосный блок (предназначен для нагнетания жидкости в скважину); блок пневмоуправления (предназначен для подачи сжатого воздуха для пневматических узлов буровой установки); блок электрооборудования (обеспечивает прием входящего электропитания от электросети, его преобразование до необходимых параметров и распределение на оборудование и системы управления); блок вспомогательного оборудования (система верхнего электрического привода, вентиляция).

Роботизированная буровая установка в блочно-модульном исполнении предназначена для бурения разведочных и эксплуатационных нефтяных и газовых скважин глубиной до 5200 метров. Буровая установка (далее - БУ) представляет собой комплект бурового оборудования, состоит из следующих основных компонентов: мачта, подвышенное основание, главная панель управления гидравлической системы, система верхнего привода, система высокого давления, циркуляционная система бурового раствора, блок воздуха, оборудование для обогрева в зимний период, противовыбросовое оборудование, система передвижения БУ, автоматизированные мостки, кабельная продукция и монтажные элементы в количестве, необходимом для сборки и монтажа оборудования. Буровые инструменты и бурильные трубы в комплект поставки не входят. БУ поставляется в разобранном виде для удобства транспортировки. Технические характеристики: условная глубина бурения до 5200 м, нагрузка на крюке 320 т, диапазон скорости вращения бурового инструмента 0-200 об/мин.

Гидравлическая буровая установка (далее – ГБУ), предназначенная для разработки и разведки нефтегазовых месторождений, осуществляющая бурение нефтяных и газовых скважин глубиной не более 4500 м. ГБУ представляет собой комплекс бурового оборудования, основные компоненты которого: подъемный блок, осуществляющий большинство рабочих операций процесса бурения, состоящий из основных частей, конструктивно объединенных с транспортировочной рамой, таких как: телескопическая мачта, подвышечное основание, система верхнего привода, 17 вертикальных трубных стеллажей, автоматический вертикальный манипулятор, предназначенный для перемещения бурильных труб из трубных стеллажей и извлечения труб из скважины; два буровых насоса ... (далее – насосы), обеспечивающих циркуляцию бурового раствора при бурении скважин; линия высокого давления, предназначенная для транспортирования бурового раствора от насосов к вертлюгу; линия низкого давления, предназначенная для транспортирования бурового раствора к насосам; линия сброса бурового раствора от насосов в ёмкости; система электроснабжения ГБУ; система управления энергоснабжением и инверторные модули частотно-регулируемых приводов (VFD); система контроля и управления оборудованием, комплектующим ГБУ; система сбора данных о процессе бурения; система перемещения, предназначенная для быстрого перемещения ГБУ вдоль куста скважин, а также для выравнивания ГБУ относительно скважины, в виде направляющих рельсов; система вентиляции; системы внутренней связи и видеонаблюдения; автоматическая система пожарной сигнализации и пожаротушения; автоматическая система обнаружения газа; утепление в виде стационарно устанавливаемых по всему периметру буровой площадки термоизоляционных панелей, утепление в виде приточно-вытяжной вентиляции, которым оборудовано подвышечное основание; аварийная дизель-генераторная установка, предназначенная для использования в качестве резервного источника питания.

Роботизированная буровая установка в блочно-модульном исполнении предназначена для бурения разведочных и эксплуатационных нефтяных и газовых скважин глубиной до 3200 метров. Буровая установка (далее - БУ) представляет собой комплект бурового оборудования, состоит из следующих основных компонентов: мачта, подвышенное основание, главная панель управления гидравлической системы, система верхнего привода, система высокого давления, циркуляционная система бурового раствора, система подачи воздуха, оборудование для обогрева в зимний период, противовыбросовое оборудование, система передвижения БУ, автоматизированные мостки, кабельная продукция и монтажные элементы в количестве, необходимом для сборки и монтажа оборудования. Буровые инструменты и бурильные трубы в комплект поставки не входят. БУ поставляется в разобранном виде для удобства транспортировки. Технические характеристики: условная глубина бурения до 3200 м, нагрузка на крюке 200 т, диапазон скорости вращения бурового инструмента 0-200 об/мин.

7. Описание товара: Гидравлическая буровая установка, модель BHZC-300C предназначена для добычи алмазов и золота, для бурения твердых полезных ископаемых в узких тоннелях шахт с использованием цементированного карбида. Она может также использоваться в железнодорожном машиностроении, водном хозяйстве, туннелях, в машиностроении и т. д. Установка буровая мобильная самоходная для подземного колонкового бурения BHZC-300C состоит из основной машины (поставляется без самоходного шасси!), силового агрегата и шкафа управления. Основная машина состоит из держателя трубы, рамы подачи, поворотного узла и основной рамы. Гидравлическая система обеспечивает питание каждого компонента через регулирующие клапаны в шкафу управления....

БУ – буровая установка – это система сооружения и функциональных комплексов агрегатов, механизмов для бурения скважин, промывки их раствором с возможностью выноса на поверхность выбуренной породы, приготовления и очистки бурового раствора, выполнения спускно-подъемных операций, для ловильных работ при авариях и ликвидации осложнений, спуска обсадных труб, исследований и освоения скважин, испытаний перед сдачей в эксплуатацию. Бурение производится вращательным способом с помощью забойных двигателей, ротора или системы верхнего привода, с применением в качестве породоразрушающего инструмента долота, с промывкой забоя скважины буровым раствором или водой. Характеристики стационарной БУ «SERVICE KING 92,H 500,000#SHL»:...

Гидравлическая буровая установка (далее – ГБУ), предназначенная для разработки и разведки нефтегазовых месторождений, осуществляющая бурение нефтяных и газовых скважин глубиной не более 4500 м. ГБУ представляет собой комплекс бурового оборудования, основные компоненты которого: подъемный блок, осуществляющий большинство рабочих операций процесса бурения, состоящий из основных частей, конструктивно объединенных с транспортировочной рамой, таких как: телескопическая мачта, подвышечное основание, система верхнего привода, 17 вертикальных трубных стеллажей, автоматический вертикальный манипулятор, предназначенный для перемещения бурильных труб из трубных стеллажей и извлечения труб из скважины; два буровых насоса ... (далее – насосы), обеспечивающих циркуляцию бурового раствора при бурении скважин; линия высокого давления, предназначенная для транспортирования бурового раствора от насосов к вертлюгу; линия низкого давления, предназначенная для транспортирования бурового раствора к насосам; линия сброса бурового раствора от насосов в ёмкости; система электроснабжения ГБУ; система управления энергоснабжением и инверторные модули частотно-регулируемых приводов (VFD); система контроля и управления оборудованием, комплектующим ГБУ; система сбора данных о процессе бурения; система перемещения, предназначенная для быстрого перемещения ГБУ вдоль куста скважин, а также для выравнивания ГБУ относительно скважины, в виде направляющих рельсов; система вентиляции; системы внутренней связи и видеонаблюдения; автоматическая система пожарной сигнализации и пожаротушения; автоматическая система обнаружения газа; утепление в виде стационарно устанавливаемых по всему периметру буровой площадки термоизоляционных панелей, утепление в виде приточно-вытяжной вентиляции, которым оборудовано подвышечное основание; аварийная дизель-генераторная установка, предназначенная для использования в качестве резервного источника питания.

Буровая установка ... эшелонного типа (БУ) в блочно-модульном исполнении предназначена для разведочного и эксплуатационного бурения вертикальных, наклонно-направленных, горизонтальных нефтяных и газовых скважин условной глубиной бурения до 5000 м на суше. БУ состоит из следующих блоков: блок направляющей, вышечно-лебедочный блок, блок комплекса циркуляционной системы, насосный блок, блок системы пневмоуправления, блок электрооборудования, блок вспомогательного оборудования (система верхнего электрического привода, вентиляция, линия цементирования обсадных колонн), эксплуатационная документация - 2 компл., паспорт для БУ - 2 компл. БУ поставляется в разобранном виде для удобства и безопасности транспортировки.

Буровая установка модель ZJ50DBS эшелонного типа предназначена для разведочного и эксплуатационного бурения на суше вертикальных, наклонно-направленных, горизонтальных нефтяных и газовых скважин глубиной бурения до 5000 м. Буровая установка приводится в действие от электросети ЛЭП 6,3кВ и представляет собой агрегат с электрическим частотно-регулируемым приводом переменного тока с цифровой системой управления, со стандартным расположением блоков технологического и энергетического оборудования в блочно-модульном исполнении, с перемещением вышечно-лебедочного блока по направляющим в пределах кустовой площадки. Буровая установка состоит из следующих основных компонентов: блок направляющей (обеспечивает перемещение буровой установки); вышечно-лебедочный блок (предназначен для подъема вышки, поднятия и опускания буровой колонны и размещения на нем буровой лебедки, талевой системы, бурильных труб и части оборудования, необходимого для осуществления процесса бурения и крепления вспомогательного оборудования); блок комплекса циркуляционной системы (предназначен для очистки бурового раствора от примесей и приготовления нового раствора); насосный блок (предназначен для нагнетания жидкости в скважину); блок пневмоуправления (предназначен для подачи сжатого воздуха для пневматических узлов буровой установки); блок электрооборудования (обеспечивает прием входящего электропитания от электросети, его преобразование до необходимых параметров и распределение на оборудование и системы управления); блок вспомогательного оборудования (система верхнего электрического привода, вентиляция).

Роботизированная буровая установка в блочно-модульном исполнении предназначена для бурения разведочных и эксплуатационных нефтяных и газовых скважин глубиной до 5200 метров. Буровая установка (далее - БУ) представляет собой комплект бурового оборудования, состоит из следующих основных компонентов: мачта, подвышенное основание, главная панель управления гидравлической системы, система верхнего привода, система высокого давления, циркуляционная система бурового раствора, блок воздуха, оборудование для обогрева в зимний период, противовыбросовое оборудование, система передвижения БУ, автоматизированные мостки, кабельная продукция и монтажные элементы в количестве, необходимом для сборки и монтажа оборудования. Буровые инструменты и бурильные трубы в комплект поставки не входят. БУ поставляется в разобранном виде для удобства транспортировки. Технические характеристики: условная глубина бурения до 5200 м, нагрузка на крюке 320 т, диапазон скорости вращения бурового инструмента 0-200 об/мин.

Роботизированная буровая установка в блочно-модульном исполнении предназначена для бурения разведочных и эксплуатационных нефтяных и газовых скважин глубиной до 3200 метров. Буровая установка (далее - БУ) представляет собой комплект бурового оборудования, состоит из следующих основных компонентов: мачта, подвышенное основание, главная панель управления гидравлической системы, система верхнего привода, система высокого давления, циркуляционная система бурового раствора, система подачи воздуха, оборудование для обогрева в зимний период, противовыбросовое оборудование, система передвижения БУ, автоматизированные мостки, кабельная продукция и монтажные элементы в количестве, необходимом для сборки и монтажа оборудования. Буровые инструменты и бурильные трубы в комплект поставки не входят. БУ поставляется в разобранном виде для удобства транспортировки. Технические характеристики: условная глубина бурения до 3200 м, нагрузка на крюке 200 т, диапазон скорости вращения бурового инструмента 0-200 об/мин.

Буровая установка FA – 12 предназначена для сооружения водозаборных скважин, а также дренажных и водопонижающих скважин большого диаметра. Буровая установка FA – 12 позволяет бурить скважины вращательным способом с обратной промывкой с начальными диаметром до 1 270 мм на глубину до 200 м с отсосом пульпы с забоя эрлифтом и на глубину до 100 м с отсосом пульпы центробежным насосом, используя штанги буровые с эйрлифтной системой длиной до 200 метров, или ударно-канатным способом с начальным диаметром до 600 мм на глубину до 200 м. Установка смонтирована на двухосном прицепе с пневматическими колесами. На платформе прицепа размещены основные узлы установки: приводной двигатель, всасывающий и вакуумный насосы, передаточн...

Гидравлическая установка для бурения и капитального ремонта скважин (ГУ КРС) модульной конструкции применяется для выполнения работ по капитальному ремонту, включая, в том числе, следующие операции: Капитальный ремонт скважин (КРС) для восстановления герметичности скважин; Заканчивание скважин со спускоподъемными операциями (СПО); Устранение механических неисправностей в скважинах и восстановление герметичности скважин; Буровые и ловильные операции; Выполнение внутрискважинных операций (ВО); Выполнение операций по консервации скважин. В комплектацию ГУ КРС входят (см. схему): 1) основная подъемная установка; 2) блок электрогенераторов; 3) блок приготовления, обработки, очистки и хранения буровых растворов и технологи...

Очистной комбайн это узкозахватный очистной комбайн для отработки запасов угля лавной системой, работающий совместно с лавным скребковым конвейером, оснащенным бестяговой системой подачи типа Айкотрак, размещенной с завальной стороны конвейера. Комбайн применяется для челноковой безнишевой отбойки и погрузки угля в лавной системе отработки угольных пластов. Напряжение питания 1140/50 Гц, допустимый продольный уклон - 35° градусов, допустимый поперечный уклон по востанию – 20° градусов, по падению – 15°. Состоит из: очистного комбайна, исполнительного органа, поворотного редуктора левый, поворотного редуктора правый, блока электроаппаратуры, правого привода подачи, левого привода подачи, гидродомкрата подъема повор...

Погрузчик ковшевой шахтный ПКШ предназначен для механизации погрузки горной массы в подземных выработках и шахтах при проведении и очистке водоотливных канавок и траншей, расположенных вдоль рельсового пути, горных выработок и мест погрузки шахтных вагонов от просыпей. Погрузчик выпускается на колесно-рельсовом ходу для колеи 750мм и оборудован стрелой, на конце которой установлена рукоять с ковшом. Стрела шарнирно закреплена на поворотной платформе и может перемещаться вертикально, а рукоять может поворачиваться относительно стрелы в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Погрузчик укомплектован двумя ковшами: для проходки канавок и ковшом для погрузки. Привод погрузчика пневматический, передвижение осуществляетс...

Комплект оборудования, предназначенный для разрушения горных пород (резания гранитных плит прочностью до 120 кПа) с целью формирования кабельной траншеи на поверхности морского дна на глубинах до 1000 метров, представляющее собой самоходное телеуправляемое устройство («подводный модуль»), состоящее из металлического корпуса рамной конструкции, со встроенными гидравлическими магистралями на котором установлены следующие основные элементы: резак фрезерного типа (режущий диск диаметром 1600 мм из тугоплавких сплавов с гидравлическим мотором), установленный в поворотно-наклонной стальной конструкции - основное исполнительное устройство для разработки траншеи глубиной до 30 см шириной 6 см в гранитных породах морского дна; гидравлическая система на базе гидросилового агрегата с блоками управляющих клапанов (5 блоков) с электрическим двигателем мощностью 170 кВт, 3 кВ - для привода в действие основных компонентов «подводного модуля»; гусеничное шасси (2 гусеничных модуля с гидравлическими моторами, закрепленных по обеим сторонам шасси); оборудование видеонаблюдения и освещения рабочей зоны (6 камер видеонаблюдения, 6 светильников); оборудование обеспечения устойчивости в водном потоке (2 реверсивных гидравлических поворотных винто-лопастных движителя - трастеры); система питания и контроля (блок подводной электроники), состоящая из водонепроницаемых капсул с оборудованием питания (2 капсулы), управления (2 капсулы) и локационными устройствами (альтиметр, датчик глубины, устройство измерения скорости течения, инерциальное устройство навигации с доплеровским лагом скорости, сонар бокового обзора). Используется в составе роботизированных комплексов (далее – комплекс) для выполнения ремонтных и модернизационных работ с кабельными трассами в грунте морского дна для проведения разработки кабельной траншеи в гранитных плитах морского дна. Интегрируется с оборудованием комплекса при помощи кабель-троса (не входит в комплект поставки). Спуск «подводного модуля» на морское дно с паалубы судна (обратный подъем) и управление процессом разработки траншеи (включая движение по морскому дну) осуществляется оборудованием комплекса (в комплект поставки не входит). Резак «подводного модуля», приводимый в движение гидравлическим мотором (35 Мпа), производит пропил на заданную глубину и далее для горизонтального перемещения (пропила) приводится в движение гидроцилиндром. Траншея прорезается на заданную глубину за несколько циклов возвратно-поступательных движений, расстояние одного прохода резака составляет 1,2 м. После разработки траншеи на заданную глубину в пределах одного прохода «подводный модуль» перемещается на соответствующее расстояние при помощи гусеничного шасси для осуществления следующего пропила. При завершении технологического процесса «подводный модуль» поднимается на палубу судна. Управление и контроль за процессом передвижения и разрушения (резания) гранитных пород морского дна осуществляется операторами при помощи системы дистанционного управления комплексом. Габаритные размеры «подводного модуля» в рабочем состоянии 5,5*4,5*3,2 м, вес 8,8 т.

Товар представляет собой машину для раскопки траншей, состоящую из самоходного основания тракторного типа и установленного на нем машинокомплекта (оборудования) со сменным инструментом. Оборудование траншеекопателя является несменным, оно крепится на основание тракторного типа с помощью растяжек создавая между собой жесткую прочную конструкцию. Товар имеет в своем составе элементы жесткости, растяжки, силовое оборудование со встроенной гидравлической системой, служащее приводом рабочих органов, механический редукторопривод с приводом от вала отбора мощности самоходного шасси для движения рабочей цепи, специальная реверсивную коробку передач с гидравлическим приводом (гидроходоуменьшитель), которая обеспечивает бесступенчатую регулировку скорости движения товара в пределах от 0 до 450 метров в час, также эта коробка передач позволяет иметь равное количество передач как при движении вперед, так и при движении задним ходом. Рабочие органы товара оснащены резцами, с помощью которых осуществляется выемка грунта из траншеи. Товар предназначен для отрывки траншей в легких немерзлых грунтах (песок, супесь, суглинок, глина) шириной от 180 мм до 410 мм, а также в тяжелых и мерзлых грунтах (мерзлые грунты, скальный грунт, сухая ломовая глина и т.д.) шириной от 140 мм до 190 мм. В товаре отсутствуют устройства для буксировки или толкания других транспортных средств, устройств или грузов, буксировка товаром запрещена.

Комплект оборудования, предназначенный для разрушения горных пород (резания гранитных плит прочностью до 120 кПа) с целью формирования кабельной траншеи на поверхности морского дна на глубинах до 1000 метров, представляющее собой самоходное телеуправляемое устройство («подводный модуль»), состоящее из металлического корпуса рамной конструкции, со встроенными гидравлическими магистралями на котором установлены следующие основные элементы: резак фрезерного типа (режущий диск диаметром 1600 мм из тугоплавких сплавов с гидравлическим мотором), установленный в поворотно-наклонной стальной конструкции - основное исполнительное устройство для разработки траншеи глубиной до 30 см шириной 6 см в гранитных породах морского дна; гидравлическая система на базе гидросилового агрегата с блоками управляющих клапанов (5 блоков) с электрическим двигателем мощностью 170 кВт, 3 кВ - для привода в действие основных компонентов «подводного модуля»; гусеничное шасси (2 гусеничных модуля с гидравлическими моторами, закрепленных по обеим сторонам шасси); оборудование видеонаблюдения и освещения рабочей зоны (6 камер видеонаблюдения, 6 светильников); оборудование обеспечения устойчивости в водном потоке (2 реверсивных гидравлических поворотных винто-лопастных движителя - трастеры); система питания и контроля (блок подводной электроники), состоящая из водонепроницаемых капсул с оборудованием питания (2 капсулы), управления (2 капсулы) и локационными устройствами (альтиметр, датчик глубины, устройство измерения скорости течения, инерциальное устройство навигации с доплеровским лагом скорости, сонар бокового обзора). Используется в составе роботизированных комплексов (далее – комплекс) для выполнения ремонтных и модернизационных работ с кабельными трассами в грунте морского дна для проведения разработки кабельной траншеи в гранитных плитах морского дна. Интегрируется с оборудованием комплекса при помощи кабель-троса (не входит в комплект поставки). Спуск «подводного модуля» на морское дно с паалубы судна (обратный подъем) и управление процессом разработки траншеи (включая движение по морскому дну) осуществляется оборудованием комплекса (в комплект поставки не входит). Резак «подводного модуля», приводимый в движение гидравлическим мотором (35 Мпа), производит пропил на заданную глубину и далее для горизонтального перемещения (пропила) приводится в движение гидроцилиндром. Траншея прорезается на заданную глубину за несколько циклов возвратно-поступательных движений, расстояние одного прохода резака составляет 1,2 м. После разработки траншеи на заданную глубину в пределах одного прохода «подводный модуль» перемещается на соответствующее расстояние при помощи гусеничного шасси для осуществления следующего пропила. При завершении технологического процесса «подводный модуль» поднимается на палубу судна. Управление и контроль за процессом передвижения и разрушения (резания) гранитных пород морского дна осуществляется операторами при помощи системы дистанционного управления комплексом. Габаритные размеры «подводного модуля» в рабочем состоянии 5,5*4,5*3,2 м, вес 8,8 т.

Установка предназачена для удаления шлака в конвертерном цехе. Представляет собой самоходную машину на гусеничном ходу с кабиной оператора, надстройкой, где расположены гидравлический бак, топливный бак, шкаф гидравлических клапанов, двигатель с гидравлическими насосами. Оснащена телескопической стрелой, имеющая треугольное сечение, состаящая из внешней и внутренней стрел, вращающаяся на 360°. Принцип работы: Оператор машины заводит дизельный двигатель с пульта управления кабины, который в свое время запускает главный насос гидравлики, приводящий в движение гусеничные привода передвижения, поворот башни, выдвижение и поворот стрелы. Дополнительно машина оснащена гидромолотом, пневмомолотом, рипперным крюром, адапте...

Машина для разработки траншей для прокладки кабелей. Укомплектована передним рабочим механизмом: цепь с режущими зубьями роет траншею, шнек эффективно удаляет грунт. Отвал для засыпки грунта крепится в специальное крепление на механизме подъема и опускания стрелы. Траншеекопатель двигается сам без сторонней помощи, буксировка не требуется. Управляется идущим рядом оператором при помощи гидравлических рычагов. Скорость при движении вперед 53 м/мин. Скорость при движении назад 41,4 м/мин. Двигатель мощностью 31 л.с. (23,1 кВт), воздушное охлаждение, бензиновый. Глубина копания 900 мм, ширина 100 мм.

Фрезерный горный комбайн «TERRAIN LEVELER», серийный №1VR22906ТN1000636, предназначен для послоевой выемки скальных пород, разработки карьеров открытым способом, вскрышных работ, подготовка карьерных дорог, уступов, откосов или подошвы карьеров, выполнения общестроительных работ и организации служб обеспечения, рытье траншей, каналов. Оборудован силовой установкой Т1255 ChainDrive/DirectDrive «Caterpillar C», мощностью 600 л.с., ширина барабана, см – 370, глубина копания, см – от 53 до 69. Использование данного комбайна позволяет исключить дорогостоящие процессы: проектирование БВР (буро-взрывные работы), бурение, взрывные работы, додрабливание, первичное дробление. Нет необходимости останавливать работы, как при БВР...

Вибротрамбовка представляет собой несамоходную машину, управляемую рядом идущим оператором, предназначенную для трамбования и уплотнения грунта, несвязных почв и гравия с целью создания прочного и сплошного основания для установки опорных конструкций. Вибротрамбовка состоит из следующих основных компонентов: рама безопасности с креплением к редуктору через демпфирующие виброгасители, ДВС бензиновый четырёхтактный, топливный бак, верхняя пластиковая крышка – защита топливного бака, органы управления, редуктор, гофра соединительная, основание, подошва многослойная с ручкой для переноса, муфта сцепления центробежная от ДВС к редуктору, одноступенчатая пара прямозубых шестерён, понижающих обороты ДВС на исполнительный кривошипно-шатунный механизм, направляющий подвижный шток с двумя пружинами под гофрой с жёстким шарнирным креплением к основанию. Принцип работы: вращение коленчатого вала передаётся через центробежную соединительную муфту на вал редуктора, далее на понижающую шестерню, связанную с кривошипом. Шток-шатун начинает совершать возвратно-поступательные движения, поднимая основание, сжимая при этом пружины, которые в свою очередь ускоряют движение подошвы вниз и поднимают редуктор с ДВС за счёт инерции. При возвратно-поступательных движениях подошва, отталкиваясь от грунта, совершает прыжок вперёд относительно оператора с определённой постоянной цикличностью, совершая тем самым воздействие на уплотняемый грунт. Оператор управляет трамбовкой, идя за ней, держась двумя руками за рукоять рамы безопасности. Габаритные размеры: высота – 1020 мм, ширина – 440 мм, длина – 720 мм, размер подошвы 285х300 мм, номинальная мощность двигателя 4,1 кВт, вес 80 кг. Вибротрамбовка фиксируется на металлическом поддоне, сверху накрывается картонной коробкой, которая фиксируется металлическими профилями.

(По 19.01.2022 г.) Виброплиты (например, TREMIX), состоящие, как правило, из рабочей плиты с вибромеханизмом и корпуса с двигателем (электрический, двигатель внутреннего сгорания и т.п.), водяным баком, защитной рамой и рукояткой, предназначенные для уплотнения грунта и гравия на малых площадях и в труднодоступных местах, а также для уплотнения свежеуложенного бетона или асфальта

Виброплита, представляющая собой несамоходную машину, управляемую рядом идущим оператором, предназначенную для трамбования и уплотнения грунта, асфальтового покрытия, мощения улиц, состоящую из основных компонентов (моторной рамы, рабочей плиты, вибратора, двигателя (электрического или внутреннего сгорания), рукоятки управления и дополнительных (опциональных) компонентов (центробежной муфты, водяного бака, транспортных колес, панели управления на рукоятке управления, амортизирующего резинового коврика), в соответствии с ОПИ ТН ВЭД 1 и 6

Вибротрамбовка представляет собой несамоходную машину, управляемую рядом идущим оператором, предназначенную для трамбования и уплотнения грунта, несвязных почв и гравия с целью создания прочного и сплошного основания для установки опорных конструкций. Вибротрамбовка состоит из следующих основных компонентов: рама безопасности с креплением к редуктору через демпфирующие виброгасители, ДВС бензиновый четырёхтактный, топливный бак, верхняя пластиковая крышка – защита топливного бака, органы управления, редуктор, гофра соединительная, основание, подошва многослойная с ручкой для переноса, муфта сцепления центробежная от ДВС к редуктору, одноступенчатая пара прямозубых шестерён, понижающих обороты ДВС на исполнительный кривошипно-шатунный механизм, направляющий подвижный шток с двумя пружинами под гофрой с жёстким шарнирным креплением к основанию. Принцип работы: вращение коленчатого вала передаётся через центробежную соединительную муфту на вал редуктора, далее на понижающую шестерню, связанную с кривошипом. Шток-шатун начинает совершать возвратно-поступательные движения, поднимая основание, сжимая при этом пружины, которые в свою очередь ускоряют движение подошвы вниз и поднимают редуктор с ДВС за счёт инерции. При возвратно-поступательных движениях подошва, отталкиваясь от грунта, совершает прыжок вперёд относительно оператора с определённой постоянной цикличностью, совершая тем самым воздействие на уплотняемый грунт. Оператор управляет трамбовкой, идя за ней, держась двумя руками за рукоять рамы безопасности. Габаритные размеры: высота – 1020 мм, ширина – 440 мм, длина – 720 мм, размер подошвы 285х300 мм, номинальная мощность двигателя 4,1 кВт, вес 80 кг. Вибротрамбовка фиксируется на металлическом поддоне, сверху накрывается картонной коробкой, которая фиксируется металлическими профилями.

(71-я сессия ВТО. Поправки) Гидравлический молоток весом 851 кг, предназначенный для установки на экскаваторы и используемый для разбивания или дробления.Применение Основных правил интерпретации 1 и 6.

(70-я сессия ВТО) Гидравлический молоток весом 62 кг (без монтажного кронштейна), предназначенный для установки на экскаваторы массой 0,7-1,0 т и используемый для разбивания или дробления. Он имеет длину вместе с рабочим инструментом 872 мм и используется с рабочими инструментами диаметром 41 мм. Частота ударов составляет 900-1200 в минуту.

(70-я сессия ВТО) Гидравлический молоток весом 851 кг, предназначенный для установки на экскаваторы массой 12-18 т и используемый для разбивания или дробления. Он имеет длину вместе с рабочим инструментом 1931 мм и используется с рабочими инструментами диаметром 106 мм. Частота ударов составляет 460-800 в минуту.

(70-я сессия ВТО) Гидравлический молоток весом 2618 кг (без монтажного кронштейна), предназначенный для установки на экскаваторы массой 28-45 т и используемый для разбивания или дробления. Он имеет длину вместе с рабочим инструментом 2618 мм и используется с рабочими инструментами диаметром 156 мм. Частота ударов составляет 350-450 в минуту.

Комплект оборудования, предназначенный для выемки подводного грунта (рытья траншей в различных типах песчаных и глинистых грунтов прочностью до 40 кПа) с единовременной укладкой телекоммуникационных и силовых кабелей в грунте морского дна на глубинах до 500 метров, состоит из: подводной части, представляющей собой буксируемое устройство («кабельный плуг»), состоящее из высокопрочного металлического корпуса рамной конструкции, со встроенными гидравлическими магистралями на котором установлены следующие основные элементы: плужный лемех, выполненный из высокопрочной стали со съемными накладками из материалов повышенной износостойкости – основное исполнительное устройство для разработки (вспахивания) траншеи глубиной до 1,5 м в грунте морского дна; гидравлический заглубитель плужного лемеха - для укладки кабеля на дно вырытой траншеи; гидравлические стабилизаторы (опоры) - для контроля положения плужного лемеха на морском грунте и регулировки заглубления плужного лемеха в грунт; гидравлическая система с гидравлической силовой установкой - для привода в действие основных компонентов кабельного плуга мощностью 18 кВт; электрооборудование (блок подводной электроники); контрольно-измерительные приборы; средства наблюдения (3 камеры высокого разрешения, 5 осветительных ламп), максимальные габаритные размеры в рабочем состоянии 9,0*5,0*5,0 м, вес примерно 19,3 т; надводной части, состоящей из: спуско-подъемного устройства, обеспечивающего спуск подводного «кабельного плуга» к месту проведения работ и подъем на палубу судна, состоящего из П-образной рамы с гидравлическим приводом и палубной стойкой поста управления; гидравлической лебедки кабеля управления (армированный стальной трос с электрическими и оптоволоконными проводниками длиной 1650 м); буксирной лебедки с буксировочным тросом длиной 1650 м, обеспечивающей буксировку подводного «кабельного плуга»; кормового роульса - для предотвращения смещения буксировочного троса; гидравлической силовой установки мощностью 2*132 кВт, обеспечивающей гидравлическое питание надводной части комплекта оборудования; централизованного пункта управления и контроля комплекта оборудования, размещаемого в контейнере (пункт управления оснащен креслами для одновременной работы двух операторов, видеопанели из восьми мониторов; щита распределения питания; сетевого (телекоммуникационного) шкафа; управление осуществляется при помощи двух сенсорных панелей и блока джойстиков). Принцип работы. При помощи спуско-подъемного устройства подводный «кабельный плуг» спускается на морское дно и приводится в движение судном при помощи буксирной лебедки с тросом, операторы при помощи системы дистанционного управления плугом осуществляют управление и контроль за процессом выемки грунта и кабелеукладки. В процессе буксировки лемех плуга врезается в грунт морского дна и разрабатывает (вспахивает) траншею. Прокладываемый кабель проходит внутри корпуса плуга и по мере разработки траншеи укладывается в нее, глубина разработки траншеи (заглубление плужного лемеха в грунт) регулируется операторами при помощи гидравлических опор кабельного плуга, а укладка кабеля в траншею регулируется силой прижатия гидравлического заглубителя плужного лемеха. При завершении технологического процесса плуг с находящимся внутри кабелем поднимается на палубу судна.

Гидравлический молот, представляющий собой механическое устройство, применяемое в качестве навесного оборудования для различной дорожно-строительной техники и гидрофицированных машин, предназначенное для разрушения дорожных покрытий, горных пород, грунта, бетона и иных покрытий за счет ударных нагрузок пики, находящейся в гидравлическом молоте

Комплекс насосный системы выемки грунта на дне акватории морских портов - состоит из следующих компонентов: грунтовый одноступенчатый насос центробежного типа, грунтоприемник, волочащиеся трубы, поворотный сальник, карданный шарнир, моношарнир, верхняя и нижняя части всасывающей трубы, колена всасывающей трубы, подъемное устройство, компенсатор качки пассивного типа, пульпровод, система сброса и перелива, днищевая дверь предварительного сброса, система сброса обводной смеси с малым количеством грунта, система самовыброса дальностью до 60м, вспомогательная система напорной воды для обеспечения работы грунтоприемника, гидроманитор, вспомогательная система водяной промывки из насоса с электроприводом центробежного типа, плавучий трубопровод из ПЭВД, гидросиловой блок системы гидравлики с трубопроводом оборудования гидросистемы высокого давления для обеспечения работы, пульты, панели автоматизированного управления и сигнализации, панель управления технологическими процессами и оборудованием. Таким образом, товар представляет собой комбинацию машин (комплекс), состоящий из отдельных компонентов, предназначенных для совместного выполнения четко определенной функции - производство дноуглубительных работ (разработка, выемка и транспортировка грунта).Классифицируется, исходя из его функции - разработка грунта, в товарной позиции 8430 ТН ВЭД ЕАЭС, в соответствии с ОПИ ТН ВЭД 1

Товар представляет собой полноповоротную землеройную машину с рабочим оборудованием драглайна на шагающем ходу, предназначенную для применения на открытых разрезах в угольной промышленности, металлургии, промышленности строительных материалов, а также на строительстве каналов ирригационных систем. Машина является несамоходной и состоит из следующих основных составных частей: 1. база опорная; 2. платформа поворотная; 3. стрела; 4. надстройка (совместно с платформой образует рамную систему и служит опорой для блоков подвески стрелы, лебедки подъема стрелы и рычагов механизма шагания); 5. ковш с упряжью; 6. кабина машиниста; 7. кран мостовой; 8. кузов; 9. электрооборудование. Передвижение экскаватора в необходимом направлении осуществляется: 1) экскаватор опирается на землю двумя лыжами и кромкой базы; 2) экскаватор приподнимается над грунтом, смещается на некоторое расстояние и снова садится на грунт опорной базой; 3) опорные лыжи приподнимаются над грунтом и переносятся вперёд. Питание экскаватора электроэнергией осуществляется через кабель от сети трехфазного тока.

Комплект оборудования, предназначенный для выемки подводного грунта (рытья траншей в различных типах песчаных и глинистых грунтов прочностью до 40 кПа) с единовременной укладкой телекоммуникационных и силовых кабелей в грунте морского дна на глубинах до 500 метров, состоит из: подводной части, представляющей собой буксируемое устройство («кабельный плуг»), состоящее из высокопрочного металлического корпуса рамной конструкции, со встроенными гидравлическими магистралями на котором установлены следующие основные элементы: плужный лемех, выполненный из высокопрочной стали со съемными накладками из материалов повышенной износостойкости – основное исполнительное устройство для разработки (вспахивания) траншеи глубиной до 1,5 м в грунте морского дна; гидравлический заглубитель плужного лемеха - для укладки кабеля на дно вырытой траншеи; гидравлические стабилизаторы (опоры) - для контроля положения плужного лемеха на морском грунте и регулировки заглубления плужного лемеха в грунт; гидравлическая система с гидравлической силовой установкой - для привода в действие основных компонентов кабельного плуга мощностью 18 кВт; электрооборудование (блок подводной электроники); контрольно-измерительные приборы; средства наблюдения (3 камеры высокого разрешения, 5 осветительных ламп), максимальные габаритные размеры в рабочем состоянии 9,0*5,0*5,0 м, вес примерно 19,3 т; надводной части, состоящей из: спуско-подъемного устройства, обеспечивающего спуск подводного «кабельного плуга» к месту проведения работ и подъем на палубу судна, состоящего из П-образной рамы с гидравлическим приводом и палубной стойкой поста управления; гидравлической лебедки кабеля управления (армированный стальной трос с электрическими и оптоволоконными проводниками длиной 1650 м); буксирной лебедки с буксировочным тросом длиной 1650 м, обеспечивающей буксировку подводного «кабельного плуга»; кормового роульса - для предотвращения смещения буксировочного троса; гидравлической силовой установки мощностью 2*132 кВт, обеспечивающей гидравлическое питание надводной части комплекта оборудования; централизованного пункта управления и контроля комплекта оборудования, размещаемого в контейнере (пункт управления оснащен креслами для одновременной работы двух операторов, видеопанели из восьми мониторов; щита распределения питания; сетевого (телекоммуникационного) шкафа; управление осуществляется при помощи двух сенсорных панелей и блока джойстиков). Принцип работы. При помощи спуско-подъемного устройства подводный «кабельный плуг» спускается на морское дно и приводится в движение судном при помощи буксирной лебедки с тросом, операторы при помощи системы дистанционного управления плугом осуществляют управление и контроль за процессом выемки грунта и кабелеукладки. В процессе буксировки лемех плуга врезается в грунт морского дна и разрабатывает (вспахивает) траншею. Прокладываемый кабель проходит внутри корпуса плуга и по мере разработки траншеи укладывается в нее, глубина разработки траншеи (заглубление плужного лемеха в грунт) регулируется операторами при помощи гидравлических опор кабельного плуга, а укладка кабеля в траншею регулируется силой прижатия гидравлического заглубителя плужного лемеха. При завершении технологического процесса плуг с находящимся внутри кабелем поднимается на палубу судна.

товар представляет собой ротационный прибор, предназначенный для извлечения керна из боковой поверхности ствола скважины в сложных геологических условиях. Прибор обеспечивает отбор репрезентативных образцов породы без нарушения их естественной структуры и без необходимости останова бурения. Основные компоненты прибора: режущий узел; механизм подачи; камера захвата; центрирующее устройство; управляющий блок; система телеметрии. Принцип работы прибора: спуск прибора в скважину на бронированном кабеле; центрирование; выдвижение режущего модуля; вращение головки до 4000 об/мин, углубление на 50-70мм; извлечение керна, помещение в камеру (возможность мультикернирования); подъем прибора на поверхность. Технические характер...

Товар представляет собой гидравлический молот модели Hydraulic Breaker 150Y. Он является навесным гидравлическим оборудованием для экскаваторов и машин, применяемым для обработки бетона, асфальта, камня, мерзлого грунта и металла, а также для погружения свай. Его принцип действия основан на использовании гидравлической энергии. Характеристики: диапазон гидравлического потока 160-230 л/мин, рабочее давление 160-180 бар, давление в предохранительном клапане 220-230 бар. Гидромолот состоит из гидравлического контура, поршня, рабочего инструмента (зубила, пики) и встроенных клапанов. Корпус гидромолота, выполненный из прочных материалов, содержит цилиндр, по которому движется боёк. Гидравлическая ударопоглощающая подушка...

Гидромолот – навесное оборудование на спецтехнику САТ, предназначенное для проведения строительных и демонтажных работ с целью измельчить и разрушить твердые материалы и поверхности. Оборудование комплектуется сменными насадками (пика, клин, зубило, трамбовка и пр.) для выполнения разных видов работ на карьерах для вскрытия скальных пород/мерзлого грунта, при строительстве для забивки свай на фундамент, трамбовки грунта, разрушения бетонных/железобетонных конструкций, при ремонте дорог и подземных коммуникаций, прокладки магистралей и трубопроводов. Гидромолот состоит из двух основных блоков – ударного и управления: 1.Ударный блок разделен на три части, в которых находятся основные механизмы оборудования: а)верхняя -...