Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8465990000»

Линия ламинации предназначена для сборки многослойного листового стекла (триплекс-стекло) путем предварительного спекания с PVB-пленкой (поливинилбутираль). Основные компоненты линии: входной наклоняемый конвейер; моечная машина; дисперсионная воздушная конвейерная секция; конвейер (стол) позиционирования в комплекте со сборочной рамой; конвейер сборки и обрезки; входной конвейер печи; печь ламинации с каландрами; разгрузочный наклоняемый стол (выходной (разгрузочный) конвейер); стальная конструкция сборочной комнаты и, расположенной на ней, камеры хранения пленки (стерильные зоны); климатическая система; система автоматического выбора и размотки рулонов пленки с функцией поперечной резки; магазин хранения на 10 рулонов; дополнительная камера хранения пленки (на раме); кран для рулонов пленки; шкафы управления (7 шт.) и пульты управления (4 шт.). Принцип действия: стекла, предназначенные для ламинирования, вручную устанавливаются на наклонную платформу и автоматически подаются к моечной машине, после мойки и сушки поступают в стерильную зону на стол позиционирования, откуда с помощью сборочной рамы с вакуумными присосками подаются в зону сборки, где на одно из стекол накладывается ламинирующая пленка и затем накладывается второе стекло, после чего осуществляется обрезка выступающих краев пленки и собранный триплекс (стекло-пленка-стекло) поступает в печь ламинации, где при прохождении через валки прессования осуществляются выдавливание воздуха и предварительное скрепление пленки и стекол, после чего триплекс поступает на разгрузочный стол, откуда выгружается вручную для последующей ламинации в автоклаве (не входит в состав линии).

Станки, способные выполнять различные операции по механической обработке без смены инструмента между этими операциями, с автоматическим перемещением обрабатываемого изделия между операциями

Линия ламинации предназначена для сборки многослойного листового стекла (триплекс-стекло) путем предварительного спекания с PVB-пленкой (поливинилбутираль). Основные компоненты линии: входной наклоняемый конвейер; моечная машина; дисперсионная воздушная конвейерная секция; конвейер (стол) позиционирования в комплекте со сборочной рамой; конвейер сборки и обрезки; входной конвейер печи; печь ламинации с каландрами; разгрузочный наклоняемый стол (выходной (разгрузочный) конвейер); стальная конструкция сборочной комнаты и, расположенной на ней, камеры хранения пленки (стерильные зоны); климатическая система; система автоматического выбора и размотки рулонов пленки с функцией поперечной резки; магазин хранения на 10 рулонов; дополнительная камера хранения пленки (на раме); кран для рулонов пленки; шкафы управления (7 шт.) и пульты управления (4 шт.). Принцип действия: стекла, предназначенные для ламинирования, вручную устанавливаются на наклонную платформу и автоматически подаются к моечной машине, после мойки и сушки поступают в стерильную зону на стол позиционирования, откуда с помощью сборочной рамы с вакуумными присосками подаются в зону сборки, где на одно из стекол накладывается ламинирующая пленка и затем накладывается второе стекло, после чего осуществляется обрезка выступающих краев пленки и собранный триплекс (стекло-пленка-стекло) поступает в печь ламинации, где при прохождении через валки прессования осуществляются выдавливание воздуха и предварительное скрепление пленки и стекол, после чего триплекс поступает на разгрузочный стол, откуда выгружается вручную для последующей ламинации в автоклаве (не входит в состав линии).

Технологическая линия по производству фанеры

Данная линия предназначен для работы в автоматизированной сборке многослойного безопасного стекла, включающий: установку ламинирования стекла, транспортера, систему точного позиционирования; стеллаж для рулонов PVB-пленки, LOW-E моечная машина, независимый стеклопередающий вальцовочный пресс. Процесс работы: на моечной машине происходит очистка и сушка поверхности стекла перед дальнейшей обработкой, где удаляет загрязнения, влагу и пыль для последующего ламинирования; Транспортёром происходит транспортировка стекла после мойки к зоне сборки, где обеспечивает подачу с нужной скоростью и ориентацией, синхронизирован с системой позиционирования; система точного позиционирования - центрирует и фиксирует стекло перед укл...

Технологическая линия по производству фанеры

Комплект автоматизированных производственных линий представляет собой оборудование для изготовления комплектующих профилей (дверной косяк). После станка для заделки кромок дверного косяка по приводному роликовому конвейеру с наклонными роликами заготовка подается на автоматический станок для формирования уступов. Затем деталь проходит машину для облицовывания профиля, после чего по ленточному конвейеру подается на производственную линию для резки и фрезерованию дверных косяков. Затем происходит упаковка готовой продукции и складирования. Линия состоит из: пила для разрезания панелей, станок для заделки кромок дверных косяков, приводной роликовый конвейер с наклонными роликами, автоматический станок для формования уст...

Линия по производству мебельного фасада (МДФ, ДСП и пр.) состоит из: обрабатывающего центра с ЧПУ, где по заданному форму, вырезает элементы, делает посадочные отверстия; автоматический кромкооблицовочный станок – оклеивает торцы деталей (ПВХ, меламин, шпон) для улучшения вида и защиты от влаги; автоматический шлифовальный станок для профилей – шлифует и сглаживает кромки, фаски, профиль, перед покраской; пылеуловитель (встроен в шлифовальный этап) – для удаления остатки пыли с поверхности для улучшения адгезии (прилипание) краски; автоматический распылительный аппарат (окрасочная камера) для покраски, лакирование; выравнивающая машина (нагрев) предварительная сушка и выравнивание, прогревает поверхность, дает окраск...

Линия по выпуску одноразовых деревянных изделий предназначена для производства палочек для мороженого из древесины березы. Линия состоит из: Газового парового котла; экономичной дровяной печи-пароварки; пилы для резки дерева; автоматической машины очистки коры; автоматической машины для загрузки древесины; автоматического ротационного отрезного станка с ЧПУ; автоматического станка для пробивания древесины с ЧПУ; конвейера для отходов древесины к конвейеру для коры; конвейера перфорированной продукции на сушку; сушилки и полировальной машины; конвейера для главной линии; главной линии; штамповочной шлифовальной машины; шлифовальной машины для лущения шпона; механической инспекционной машины; машины для закругления кро...

Предназначен для высококачественного фрезерования и гравирования поверхностей деталей и заготовок (программное обеспечение 2D и 3D). Виды обрабатываемых материалов: древесина любых пород, композитные материалы (ДСП, ДВП, МДФ, фанера и т.д.), любые полистиролы (в том числе ПВХ и полистиролы с поликарбонатом), пс,абс,композит, мягкие металлы, акриловое стекло и оргстекло, пластик, искусственный камень и т.п. Основные части станка: вакуумный стол и T-образный паз, шпиндель водяного охлаждения, косая зубчатая рейка, мощные шаговые двигатели, Leadshine драйверы 860, квадратные рельсовые направляющие и ползунок, шариковые винты, вакуумный насос, система смазки, пылесос. Технические характеристики станка: Размер зоны обрабо...

Линия предназначена для изготовления деревянных дверей и укомплектована всем необходимым для производственного процесса. Принцип работы: Производственный процесс начинается с распила материала по размеру на пильном станке. Затем происходит сборка каркаса вручную с применением Прецизионной режущей пилы, после этого заготовка пропускается через клейеенамазчик и отправляется в СВЧ пресс. По окончанию прессования при помощи портального загрузочного-разгрузочного устройства дверь отправляется на центрующий роликовый конвейер, который подает её в станок для автоматического поперечного четырехстороннего раскроя дверей. После обрезки дверей в чистый размер по выгрузочному рольгангу отправляется на стеллаж для временного хран...