Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8474200003»

Станция дробления предназначена для сортировки и дробления горных пород, выработанных на карьере. Основные компоненты: щековая дробилка ...; колосниковый грохот; пластинчатый питатель. Поставляется в несобранном виде. В комплект поставки входят: ленточные конвейеры; система управления; электрооборудование; металлоотделитель; стационарные сборные металлические конструкции, представленные в виде завершенных элементов, а также кабельная продукция и крепежные элементы в количестве, необходимом для сборки и монтажа компонентов станции. Принцип работы: при помощи конвейера исходный материал подаётся из приёмного устройства в питатель, где происходит разделение по крупности. Материал мелкой крупности подаётся на грохот для сортировки, крупной - в щековую дробилку для дробления. Отсортированная на грохоте крупная фракция складируется, мелкая – смешивается с продуктом дробления и измельчается на следующих технологических этапах. Основные характеристики щековой дробилки: несамоходная; приемное отверстие 1600х1200 мм.

Дробильно-сортировочный комплекс предназначен для переработки сырого гипса и доломита с примесями глины. Комплекс состоит из следующих основных компонентов: вибрирующая щековая дробилка тип STE 108-75 ASV; грохот тип KS 15/40-1; грохот тип KS 15/50-2,5; ударно - отражательная дробилка тип 10/05/4SMR; грохот тип KQ 18/50-1. Транспортная система состоит из подающих бункеров, питающего желоба, предварительного отделителя грохота, вибротранспортера, конвейерных и транспортных лент. В комплект поставки входят сборные металлические конструкции, представленные в виде отдельных завершенных элементов (помосты, поддерживающие конструкции, стационарные площадки, лестницы), а также система управления, электрооборудование и кабельная продукция в количестве, необходимом для сборки компонентов комплекса. Принцип работы: из приёмного устройства гипс или доломит по транспортной системе подаётся в предварительный отделитель грохота, где частицы 15 мм отделяются от грубой фракции 15/800. Затем грубая фракция для дробления подаётся в щековую дробилку, после которой мелкие фракции сырья распределяются по направлениям подготовки гипса или доломита. Для разделения дробленого гипса или доломита их подают в грохоты, а затем транспортируют разделённые фракции гипса 0/60 и 60/300 и доломита 20/40/70 в конусы готовой продукции. Для окончательного измельчения грубой фракции по направлению подготовки доломита предусмотрена ударно-отражательная дробилка. Разделение измельченной фракции доломита 0/20 происходит в грохоте на части фракций 0/5 и 5/20, которые затем отгружаются в конусы готовой продукции. Основные характеристки щековой дробилки: приемное отверстие 1080х750 мм.

Колесная мобильная дробильная установка для крупного дробления, модель YF1142J760-N, сделана на базе автомобильного полуприцепа, состоящая из щековой дробилки, вибрационного питателя модель GZD1100X4200, главного ленточного конвейера модель В1000X9. 5М, бокового ленточного конвейера модель В650Х4М, магнитного сепаратора модель RCYD С-10, пульта управления

Дробильно-сортировочная установка, предназначенная для двухэтапного дробления и сортировки гранита, кварца, базальта, песчаника, железной руды, состоящая из следующих устройств, размещенных на колесном несамоходном шасси:щековая дробилка, предназначенная для первичного дробления, оснащенная платформой с перилами и лестницей, с электрическим приводом и приемным отверстием длиной не менее 400 мм, но не более 2100 мм и шириной не менее 200мм, но не более 1500 мм;конусная дробилка, предназначенная для вторичного и последующего дробления, с электрическим приводом;бункер с вибрационным колосниковым питателем;продуктовый грохот с электрическим приводом;замкнутый конвейер и конвейер готовой продукции;автономный электрический распределительный шкаф для распределения электроэнергии на все электрические моторы дробильно-сортировочной установки;трехосное колесное шасси с опорами, обеспечивающими устойчивость дробильно-сортировочной установки в рабочем положении, в соответствии с ОПИ ТНВЭД 1, 3(б) и 6

Дробильно-сортировочный комплекс, модель LMZK-1619S1-SH

Товар представляет собой промышленное оборудование, которое применяется в горнорудной, металлургической, строительной, химической и др. отраслях промышленности и предназначено для дробления (измельчения) различных рудных и нерудных материалов, горной породы. Дробилка состоит из станины, броневых плит, подвижной щеки, подвешенной на оси, маховика, шатуна, установленного на эксцентриковом валу, винта для подъёма клина, тяги, обеспечивающей контакт между щеками, нажимными плитами, шатуном и упорным клином. Для снижения износа станины и подвижной щеки при измельчении материала на рабочие поверхности устанавливают броневые плит и клинья, изготавливаемые из износостойкой стали или чугуна. Данный вид дробилки относится к дробилкам с верхним подвесом подвижной щеки на эксцентриковом валу. Технические характеристики размер впускного отверстия – 250х400 мм; макс. размер входящего сырья – 220 мм; размер раздробленного материала на выходе – 10–60 мм; скорость вращения вала – 300 об./мин.; производительность – 3-10 т/ч; мощность привода – 15 кВт при 1440 об/мин; 4 ремня с длиной окружности 4000 мм; внешние габариты оборудования – 1300х1200х1400 мм.

Товар представляет собой щековую не самоходную дробильную установку. Применяется для уменьшения (дробления) размеров породы, минералов, и прочих аналогичных материалов. Принцип работы оборудования Отдельные куски обрабатываемого материала (например, горная порода или руда) захватываются, сжимаются и дробятся между двумя щеками. Процесс дробления материала происходит между двумя жесткими поверхностями. Дробящее действие достигается благодаря движению подвижной щеки, которая совместно с неподвижной щекой и анкерными плитами образует дробильную камеру. Куски обрабатываемого материала захватываются, сжимаются и дробятся между двумя шнеками. Мощность от электродвигателя через приводные ремни передается на один из маховиков, установленных на эксцентрическом валу. Вращение эксцентрического вала и движение распорной плиты приводят к эллиптическому перемещению подвижной щеки. Когда расстояние между щеками уменьшается, на поступающий обрабатываемый материал воздействует сжимающее напряжение, в результате чего он и дробиться. Состоит из станины, щеки подвижной и не подвижной, вала главного, плит распорных, систем густой и жидкой смазки, рамы (металлоконструкции), электрооборудования. Технические характеристики Размеры приемного отверстия-ширина-800мм, длина-1050 мм, выходная щель-110 мм, максимальный размер наибольшего куска загруженного маиериала-650мм, Производительность при номинальной ширине выходной щели, м. куб. в час-187, установленная мощность электродвигателя основного привода, кВт-110.

Щековая дробилка в комплекте -используется в дробление керамики, огнеупоров,стекла и горных пород, таких как доломит, гранит,щебень, мрамор и уголь. Типоразмер ЩДС-6х9, приемное отверстие-600х900мм, размер входного кускадо 510мм, производительностьдробилки-35-120м3/час, мощность АК-91-4/75кВт,масса состовляет-14,65тонны, габаритные размеры2470/2150/2520мм.

Дробильно-сортировочный комплекс - предназначен для дробления хромовой руды,полумобильный, не самоходный, ход- полозья, привод электрический, комплекс имеет «гибкую» аппаратурную схему, т.е схема легко перестраивается с производства товарной продукции двух сортов одновременно на производство только 1 сорта. Для удобства транспортировки комплекс поставляется в разобранном виде. При таможенном оформлении необходима идентификация частей установки в соответствии с техническими документами.

Дробильная установка в комплекте предназначена для двухэтапного дробления каменных пород и последующего рассева (сортировки) материала для получения необходимой фракции щебня и песка, используемого в производстве бетона.Дробильная установка в комплекте состоит из Вибропитатель (***, размер бункера-питателя 3800*760 мм, пропускная способность 100-160 т/час); Щековая дробилка (модель DC90, размер приемного отверстия 600*900 мм, мощность 90 кВт); Конусная дробилка (модель DMC1160, размер разгружаемого сырья 180 мм, мощность 132 кВт, производительность 115-260 т/ч); Вибрационный грохот (модель 3YK1548, количество сетки 3, площадь грохочения 1500*4800 мм, мощность 15 кВт, производительность 50-200 т/ч); Пескомойка (модель XSD2610, мощность 5,5 кВт, производительность 20-50 м³), Ленточный конвейер; Шкаф управления.Описание технологического процесса вибропитатель обеспечивает равномерную подачу сырья (каменная порода) на щековую дробилку. Щековая дробилка с электрическим приводом обеспечивает первичное дробление, после щековой дробилки материал поступает в гидравлическую конусную дробилку, которая предназначена для вторичного дробления материала. После материал поступает в вибрационный грохот, который предназначен для разделения материалов по размерам фракции, поступающих из конусной гидравлической дробилки, также применяется для промывки щебня, обезвоживания (удаления лишней воды) и различных мусорных материалов. После вибрационного грохота песок поступает в пескомойку, а щебень высыпается на специальную площадку. Весь процесс производства в дробильной установке управляется электрическим шкафом. Все установки комплекса связаны между собой транспортным оборудованием (ленточные конвейеры).

Передвижной завод для дробления известняка, доломита и других материалов, установленный на 2-осное колесное шасси. Основные компоненты оборудования узел питания - колосниковый горизонтальный вибрационный питатель с электроприводом (позволяет удалять мелочь из питания), приемный бункер, перепускной лоток для отведения мелочи из питания на основной или боковой конвейеры, боковой конвейер; дробилка щековая крупного дробления, с шириной приемного отверстия 1060мм и длиной неподвижной щеки 1450мм, с электродвигателем короткозамкнутым асинхронным; главный ленточный конвейер для транспортировки материала от дробилки к точке разгрузки, оборудованный электрическим приводом, тросами аварийной остановки с обеих сторон; постоянный магнит (сепаратор магнитный) для удаления железных отходов из дробленого материала, установленный над главным конвейером; платформа для технического обслуживания; стойки опорные механические складываемые с фиксированной длиной (3 пары); электрооборудование (бортовая базовая электрическая панель с розетками для бортового оборудования), система управления IC10С; сцепной шкворень.

Дробильно- сортировочный комплекс (ДСК)- это оборудование, предназначенное для измельчения и последующего рассева по крупности фракций различный горных пород. Дробильно- сортировочный комплекс используется для производства строительных материалов (например щебня, гравия) на горнодобывающих и строительных объектах различного масштаба. В состав дробильно- сортировочного комплекса входят сразу несколько агрегатов, осуществляющих поэтапное дробление и сортировку материала. Производительность 450 тонн/час.

Дробильно сортировочный комплекс не самоходный. Принцип работы Дробильно-сортировочного комплекса следующий Погрузчик или с кузова самосвала загружает материал в питатель Вибрационный питатель передает материал в первую дробилку HD86. Далее процесс проходит следующие этапы загружается в вибрационный грохот или вибросито, где сортируется; •подходящая фракция по конвейеру ссыпается в место для готовой продукции; оставшиеся над решеткой крупные части передаются по конвейеру во вторичную (мелкую) дробилку; передача измельченного материала на конвейер и далее в готовую продукцию. Комплекс состоит из Вибрационный питатель GZD850*3000; Щековая дробилка HD86 (ширина и длина загрузочной щели 580 х 860мм); Щековая дробилка РЕХ250 х 1200 (ширина и длина загрузочной щели 250 х 860мм); Вибрационное сито 2YK1854 (Грохот); Ленточный конвейр (ширина 800мм и длина 32м); стальная рама питателя и дробилки; Электрошкаф дробилки.

Дробильно-сортировочная установка для дробления речного камня (100-120т/ч) в разобранном виде для получения щебня и песка, с фракцией 0-5мм (мытый и дробленный песок), 5-20мм (щебень), 20-40мм (щебень). Вибрационный питатель GZD960*3800 используется для подачи исходного сырья (от бункера) в щековую дробилку РЕ600*900. Речные камни большого размера дробятся в Щековой дробилке РЕ600*900 (длина*ширина приемного отверстия 900*600 мм). Потом через конвейер В800*22М, сырье попадает на вибрационный грохот 2YZS1860. Над конвейером В800*22М установлен магнитный уловитель RCYD8.0 для удаления железных материалов в исходном материале. Вибрационный грохот 2YZS1860 предназначен для сортировки песка и щебня из дробленного сырья в

Товар представляет собой дробильно-сортировочный комплекс, серийный номер st2290, марки ugurmak, предназначенный для многоступенчатого раздробления добытой карьерным способом горной массы (щебня, песчаного гравия, рудных материалов, горной породы) и сортировки полученного продукта по определенному сортаменту. производительность дробильно-сортировочной установки-200-300 тн/ч. основной дробилкой установки является щековая дробилка (серийный номер st2290-umk110, размер приемного отверстия 1338х1320мм) на которой осуществляется первичное дробление. установка состоит из следующих машин и оборудования приемный бункер (состоит из двух частей верхней и нижней); вибрационный питатель (3шт.); щековая дробилка (1шт.); конусная

Установка для крупного дробления (подержанная) предназначена для первичного дробления камня диарит. Установка состоит из загрузочного бункера, кареткового питателя с интегрированным грохотом для предварительного просеивания, щековой дробилки, спаренной с загрузочным лотком размером около 1000х800мм, разгрузочным вибрационным лотком, металлоконструкции.

Щековая дробилка предназначена для первичного дробления крупных каменных материалов. Длина приемного отверстия-1200мм, ширина-900мм. Принцип работы щековой дробилки заключается в следующем. В камеру дробления, имееющую форму клина и образованную двумя щеками, которых одна является неподвижной, а другая подвижной, подается материал, подлежащий дроблению. Благодаря клинообразной форме камеры дробления куски материала распологаются по высоте камеры в зависимости от их крупности-более крупные вверху, менее крупные-внизу. Подвижная щека периодически приблежается к неподвижной, при сближении щек (ход сжатия) куски материала раздрабливаются, при отходе подвижной щеки (холостой ход) куски матеиала продвигаются вниз под действием силы тяжости и выходят из камеры дробления. Продукция щековой дробилки используется в горнорудной, химической металлургической, строительной, полимерной отраслях, для производства строительных материалов.

Мельничный комплекс предназначен для измельчения различных пород и минералов кварца, полевого шпата кальцита, талька, барита, фторида, редкоземельного материала и других материалов твердостью по шкале Маоса ниже 9 уровня и влажностью до 6%. Мельничный комплекс состоит из двигателя главной машины, двигателя классификатора, двигателя центробежного вентилятора ,элеватора с бункером, щековой дробилки РС1010, электромагнитного вибропитателя, электрошкафа управления, анализатора, циклонного сборника, пылеуловителя типа мешка, вентилятора, главной машины. Технические параметры мощность главной машины 280 кW,габариты 14730*10860*10341мм,производительность 30-45 кг/час, приемное отверстие щековой дробилки 1000*1160 мм.

Мобильная дробильно-сортировочная установка UMA90M производительностью 90-100 тонн в час, предназначенная для двухэтапного дробления минеральных материалов, состоящая из следующих устройств, размещенных на колесном несамоходном шасси 1.вибрационный питатель-1шт.; 2.щековая дробилка для первичного дробления с электроприводом, приемным отверстием размером 900*650мм-1шт. (сырье из бункера-питателя попадает в дробилку, затем благодаря движениям маятника, сырье раскалывается, будучи зажатым между подвижной и неподвижной плитой); 3.конвейер (800*8000); 4.конвейер (600*15000); 5.виброгрохот-1шт.; 6.вторичная щековая дробилка-1шт.; 7.конвейер (600*10000)-1шт.; 8.конвейер (800*6000)-1шт.; 9.панель управления и электрооборудование-1шт.

Передвижной дробильный комплекс для дробления взорванной горной массы, собранный на единой раме, установленный на 2-осное колесное шасси с опорными стойками, с возможностью разделения на 2 составные части 1-ая часть на колесном шасси, 2-ая часть на салазках. Основные компоненты комплекса приемный бункер объемом 9м?; конструкция расширения бункера с опорами (до 25м?); колосниковый вибрационный питатель; щековая дробилка CJ211 (размеры загрузочного отверстия 1100мм?700мм); гидравлический молот (манипулятор С350, молоток BR1533, пульт дистанционного управления) на отдельной конструкции с маслостанцией; разделяющая рама; панель управления. Описание технологического процесса взорванная горная масса размером 600-700мм загружается в приемный бункер с колосниковым питателем. Для увеличения объема бункер оснащен расширением. Негабаритный материал (+700мм) раздрабливается гидравлическим молотом непосредственно в бункере. Надрешетный продукт +120мм подается питателя непосредственно в дробилку. Дробленный после щековой дробилки продукт и подрешетный класс питателя (-120мм) объединяются под дробилкой и выгружаются в склад готовой продукции. Габариты комплекса в собранном виде (Д*Ш*В, мм) – 11639*4200*9120. Для удобства транспортировки комплекс поставляется в разобранном виде.

Товар представляет собой стационарную щековую дробилку с одной распорной плитой. Предназначена для первичного дробления средних и тяжелых карьерных пород с пределом прочности на сжатие породы до 280 МПа. Производительность до 200 т/ч. Принцип работы. В клиновидный зазор между двумя щеками (подвижной и неподвижной), через приёмную щель загружается подлежащий дроблению материал; при этом неподвижная плита встроена в раму дробилки, а подвижная закреплена на непрерывно вращающемся эксцентриковом валу, приводимым в движение через клиноременную передачу от электрического двигателя. В процессе сближения щек, на ходе сжатия, куски материала дробятся, при отходе подвижной щеки раздробленные куски продвигаются вниз под действием силы тяжести. Как только размеры кусков достигают заданного значения (уменьшаются до размера выходного отверстия) они покидают камеру дробления, а на их место опускаются более крупные куски. Затем цикл повторяется. Подвижная и неподвижная щеки оснащены футеровками из марганцовистой стали, которые подлежат смене по мере износа. Основные компоненты щековой дробилки узел подвижной щеки; подвижная щека; неподвижная щека; эксцентриковый вал; маховики; боковые плиты (футеровки); натяжной стержень; распорная плита; регулировочная система. Технические характеристики. Размеры приёмного отверстия (ширина?длина) – 760?1060 мм. Максимальный размер входящего куска – 600 мм. Ожидаемый конечный размер куска (при содержании влаги – 5%, массовой плотности – 1,65 т/м3) – 180 мм. Пределы регулирования выходной щели – 76-152 мм. Производительность (скорость подачи) – макс. 200 т/ч. Наружный диаметр шкива маховика – 1370 мм. Частота вращения эксцентрикового вала – 285 об/мин. Мощность привода – 110 кВт. Габаритные размеры (длина? ширина? высота) – 3411?2656?2926.

Товар представляет собой гидравлическую щековую дробилку для дробления рудных металлургических материалов. Является универсальной машиной для дробления материалов.. применяется на горных породах любой прочности, на шлаках, некоторых металлических материалах. Технические характеристики модель дробилки – ST01BB; входное отверстие дробилки – 1100*720мм; регулировка зазора дробилки – 10-300 мм (в зависимости от конфигурации); мощность – до 400 т/ч (в зависимости от регулировки зазора); собственный вес – 31000кг; габариты – 6000*2500*2500мм; двигатель – электрический; мощность двигателя – 110кВт и 7,5 кВт; число оборотов двигателя – 1500 об/мин; силовая передача – ремень охлаждения; регулировка выключателя – гидравлическая; давление открытия главного цилиндра – от 60 до 300 бар.

товар представляет собой дробильно-сортировочный комплекс для производства и сортировке щебня, модель PYY-300В. Товар предназначен для 3х стадийного дробления и сортировки щебня. В комплекс входит конусная дробилка -1шт, состоит из нижней рамы-1шт, верхней рамы-1шт, главного вала-1шт, полос-4шт, ограждений-5шт, стремянки-1шт, платформы-1 шт, движущей платформы-1шт, бункера загрузки-1шт, бункера разгрузки-1шт, опоры двигателя-1шт, крышки двигателя-1шт, двугателя-1шт, электрошкафа главного двигателя-1шт, электрошкафа управления АЗС-1шт, АЗС-1шт. Дополнительные запчасти к конусной дробилке аккумулятор -2шт, резиновые ремни-8рул, кабель-9рул, винты регулировочные-4шт, гаечный ключ-1шт, болты-1упак*325шт, монтажные плас

Дробильно – сортировочная установка предназначена для измельчения и последующего рассева по крупности фракций различный горных пород первичного дробления крупных каменных материалов. Производительность 200-300 тонн/час. Установка состоит из питательный бункер объемом 35 м3; щековая дробилка, приемное отверстие дробилки-850мм, ширина-1100мм; ударная вторичная дробилка ТТС 016202006; ленточный конвейер, длина - 8 000мм, ширина - 1000мм, толщина-10мм 4 слоя; ленточный конвейер, длина-19 000мм, ширина-1000мм, толщина-10мм 4 слоя; ленточный конвейер, длина-17 000мм, ширина-1000мм, толщина-10мм 4 слоя; ленточный конвейер, длина-28 000мм, ширина-1000мм, толщина-10мм 4 слоя кортбез; вибрационный грохот, ширина- 2000мм, длина-6000мм; панель управления.

Мельница шаровая барабанного типа предназначена для размола до пылевидного состояния каменных углей. Технические параметры производительность 16 тонн/час, число оборотов 18,7 мин-1, диаметр барабана 2870 мм, масса шаров 35 тонн, мощность 500 кВт.

Дробильно-сортировочный комплекс производительностью 150 тонн/час представляет собой дробильно-сортировочную установку, предназначенную для двухэтапного дробления и сортировки гранита, кварца, базальта, песчаника, железной руды, состоящая из следующих устройств, размещенных на колесном несамоходном шасси - щековая дробилка ТС-JC 90х60, предназначенная для первичного дробления, оснащенная платформой с перилами и лестницей, с электрическим приводом и приемным отверстием; - конусная дробилка ТС-3000, предназначенная для вторичного и последующего дробления, с электрическим приводом; - бункер с вибрационным колосниковым питателем; - замкнутый конвейер и конвейер готовой продукции общей длиной 129 м; - автономный электр

Навесное оборудование в виде ковша для строительной техники, предназначенное для дробления различных твердых материалов строительных и дорожных отходов, грунта, горных пород. Состоит из стального корпуса с загрузочным окном (в виде ковша) – камерой дробления, гидромотора, вала, ременной передачи, маховика. Камера дробления устроена по технологии щековой дробилки, образована двумя дробящими поверхностями, так называемыми «щеками». Одна из щек дробилки неподвижная, а вторая щека крепится на шатуне, обеспечивающем перемещение верхнего края щеки так, что последняя совершает качающееся движение. Размеры приемного отверстия длина 740 мм, ширина 510 мм. Вес нетто 2330 кг.

Станция дробления предназначена для сортировки и дробления горных пород, выработанных на карьере. Основные компоненты щековая дробилка ...; колосниковый грохот; пластинчатый питатель. Поставляется в несобранном виде. В комплект поставки входят ленточные конвейеры; система управления; электрооборудование; металлоотделитель; стационарные сборные металлические конструкции, представленные в виде завершенных элементов, а также кабельная продукция и крепежные элементы в количестве, необходимом для сборки и монтажа компонентов станции. Принцип работы при помощи конвейера исходный материал подаётся из приёмного устройства в питатель, где происходит разделение по крупности. Материал мелкой крупности подаётся на грохот для сортировки, крупной - в щековую дробилку для дробления. Отсортированная на грохоте крупная фракция складируется, мелкая – смешивается с продуктом дробления и измельчается на следующих технологических этапах. Основные характеристики щековой дробилки несамоходная; приемное отверстие 1600х1200 мм.

Дробильно-сортировочный комплекс предназначен для переработки сырого гипса и доломита с примесями глины. Комплекс состоит из следующих основных компонентов вибрирующая щековая дробилка тип STE 108-75 ASV; грохот тип KS 15/40-1; грохот тип KS 15/50-2,5; ударно - отражательная дробилка тип 10/05/4SMR; грохот тип KQ 18/50-1. Транспортная система состоит из подающих бункеров, питающего желоба, предварительного отделителя грохота, вибротранспортера, конвейерных и транспортных лент. В комплект поставки входят сборные металлические конструкции, представленные в виде отдельных завершенных элементов (помосты, поддерживающие конструкции, стационарные площадки, лестницы), а также система управления, электрооборудование и кабельная продукция в количестве, необходимом для сборки компонентов комплекса. Принцип работы из приёмного устройства гипс или доломитпо транспортной системе подаётся в предварительный отделитель грохота, где частицы 15 мм отделяются от грубой фракции 15/800. Затем грубая фракция для дробления подаётся в щековую дробилку, после которой мелкие фракции сырья распределяются по направлениям подготовки гипса или доломита. Для разделения дробленого гипса или доломита их подают в грохоты, а затем транспортируют разделённые фракции гипса 0/60 и 60/300 и доломита 20/40/70 в конусы готовой продукции. Для окончательного измельчения грубой фракции по направлению подготовки доломита предусмотрена ударно-отражательная дробилка. Разделение измельченной фракции доломита 0/20 происходит в грохоте на части фракций 0/5 и 5/20, которые затем отгружаются в конусы готовой продукции. Основные характеристки щековой дробилки приемное отверстие 1080х750 мм.