Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8474809080»

Комплекс предназначен для изготовления железобетонных блоков/сегментов колец высокоточной тоннельной обделки (тюбингов). Поставляется в несобранном и некомплектном виде. Основные компоненты: растворобетонный узел (2 шт.), линия для производства блоков тоннельной обделки (2 шт.), пресс-форма для тюбингов тоннелей и метро (10 шт.), вакуумный захват (2 шт.), тележка для транспортировки (6 шт.), стенд для испытания на сопротивление изгиба. В комплект поставки линии для производства блоков тоннельной обделки также включены: карусельная установка (2 шт.), тележка (4 шт.), приводное устройство (8 шт.), шумоизоляционная дверь (4 шт.), устройство для перемещения (2 шт.), устройство для загрузки (2 шт.), в том числе системы управления и контроля, складские емкости для цемента, системы нагрева, резервуары, компрессоры, осушители, рабочие столы в количестве, необходимом для сборки линии комплекса. Принцип работы: песок и гравий загружаются в бункер, взвешиваются, затем добавляются вода, жидкие добавки, цемент, образовавшаяся смесь равномерно перемешивается и транспортируется для формирования тюбингов в карусельную установку, где при помощи загрузочной системы укладывается в подготовленные формы. Далее бетонная смесь формуется, выравнивается, уплотняется при помощи вибрации, заглаживается и перемещается при помощи приводного устройства в пропарочную, где создаются необходимые температурно-влажные условия заданных режимов. Далее происходит распалубка блоков, которые затем при помощи вакуумных захватов перемещаются на технологический этап контроля геометрических параметров и отбор проб на прочность бетона, а готового тюбинга на сопротивлению к изгибу. На заключительном этапе тюбинги собираются в кассету по 5 шт. и перемещаются на склад готовой продукции. Основные характристики: производительность 600 колец/месяц.

Оборудование представляет собой автоматическую формовочную линию, предназначенную для изготовления форм из песчано-глинистых смесей (ПГС), используемых в литейном производстве. Состав формовочной смеси: кварцевый песок, бентонитовая глина, угольный порошок и вода. Состав линии: участок подготовки формовочной смеси (система регенерации формовочной смеси в комплекте с выбивной решеткой, вибрационным желобом, ленточными конвейерами (4 шт.), магнитным сепаратором, полигональным ситом, охладителем, ковшовым элеватором, плужковыми разгрузчиками (2 шт.), приемными бункерами регенерированной смеси (3 шт.); система дозирования и смешивания формовочной смеси в комплекте с дисковыми питателями (3 шт.), ленточными конвейерами (5 шт.), ковшовым элеватором, линейным ситом, расходным бункером регенерированной смеси, объемным дозатором, кран-балкой, бункерами свежих материалов (3 шт.), шнековыми питателями (3 шт.), дозатором воды, смесителем, плужковым разгрузчиком, приемным бункером готовой смеси; система пылеудаления в комплекте с импульсными пылеуловителями с трубопроводами пыли (2 шт.), центробежными вентиляторами (2 шт.)); участок формования (формовочная машина с маслоохладителем (формовка прессованием); формовочный конвейер в комплекте с тележками для форм (81 шт.), передаточными тележками (2 шт.), манипулятором, механизмом сталкивания, жакетами (72 шт.), грузами (70 шт.); пластинчатый конвейер; ленточный конвейер; ковшовый элеватор; конвейер охлаждения); система управления линией (ПЛК, панели управления LCD, распределительные электрические шкафы, автоматическая система контроля качества формовочной смеси в комплекте с автоматическим пробоотборником с встроенными анализаторами качества смеси и ПК, соединительный кабель, программное обеспечение). Поставляется в разобранном виде с материалами для сборки и первого пуска, с кабелем для соединения узлов линии, соединительным трубопроводом для обеспечения линии водой и её оборотом.

Линия производства блоков из ячеистого бетона представляет собой комплексное оборудование для производства газобетонных блоков. В состав линии входят следующие основные компоненты: установка для виброуплотнения; формы (20 шт.) и съёмные борта формы (23 шт.); смазочная машина (шагающего типа); манипулятор распалубки; горизонтальная резательная машина; вертикальная резательная машина; манипулятор перекладчик; кантователь порезанного массива; манипулятор укладчик; устройство профилирования; устройство удаления отходов резки; система управления и контроля. В комплект поставки линии для производства блоков также включены: устройства для перемещения (передаточные мосты (2 шт.) и фрикционные колеса, конвейер, передаточная тележка), машина очистки форм, насосы (3 шт.). Поставляется в несобранном и некомплектном виде. Принцип работы: предварительно приготовленной согласно заданной рецептуре смесью заполняют форму, которую с помощью фрикционного колеса и передаточного моста доставляют в камеру созревания (тепловое оборудование не входит в комплект поставки) для набора пластической прочности. Во время движения в форму устанавливаются вибрирующие стержни для вибрации и уплотнения смеси. После достижения бетоном-сырцом пластической прочности, достаточной для осуществления резки, фрикционное колесо и передаточный мост перемещают форму на манипулятор распалубки. Манипулятор распалубки отделяет массив бетона-сырца от формы, после чего помещает его на тележку резательной установки. Далее массив направляется на резательную установку. Съёмный борт по конвейеру через машину очистки бортов транспортируется к манипулятору распалубки, где соединяется с формой. Собранная форма проходит смазочную машину для нанесения на поверхность формы смазки, затем возвращается на участок заливки. После завершения резки порезанный массив переворачивается и перемещается к манипулятору укладчику, который укладывает его автоклавную тележку (в комплект поставки не входит) для направления на следующий технолоогический этап производства. Основные характеристики: производительность 684 м3 в сутки.

Вертикальная кассетная форма предназначена для изготовления формованием ненапряженных однослойных железобетонных элементов, предназначенных для сборных строительных конструкций. Поставляется в несобранном виде. Кассетная форма состоит из центральной неподвижной и двух подвижных упорных стенок, между которыми располагаются переборочные стенки. Переборочные стенки образуют формовочные отсеки, каждый из которых состоит из промежуточных стенок, донной и боковой опалубки. Подвижные упорные и переборочные стенки оснащены роликами. Боковая опалубка является поворотно-откидной, что обеспечивает необходимый доступ при установке арматурного каркаса. Кассетная форма включает в себя систему регулировки и поддержания температуры, поэтому внутри промежуточных стенок предусмотрены трубы для подачи теплоносителя. Подвижные упорные стенки стягиваются с помощью гидравлических цилиндров, уплотнение бетонной смеси происходит при помощи вибрационных электродвигателей, установленных на промежуточных стенках кассетной формы. Системы отопления и уплотнения подключены к единому шкафу управления.

Технологическая линия (далее –Линия) на базе вибропресса предназначена для производства вибропрессованных изделий из бетона (тротуарной плитки, бордюрного камня, стеновых блоков). Линия представляет собой замкнутый цикл автоматического производства изделий из бетона с момента загрузки бетонной смеси в бункер вибропресса на входе, до готовых изделий, упакованных на транспортном поддоне на выходе. Основные компоненты Линии: вибропресс; система для лицевого слоя; балочный конвейер мокрой стороны; переходная платформа через конвейер (не входит в комплект поставки) -2шт.; система сброса бракованной продукции; поднимающий штабелер на 22 поддона; опускающий штабелер на 22 поддона; буферный накопитель сухой стороны на 22 поддона; транспортно-складирующая группа поворотная на 22 поддона; выходной конвейер сухой стороны; щетка для пустого технологического поддона; группирователь продукции пневматический; поднимающий накопитель технологических поддонов; кантователь технологических поддонов; накопитель транспортных поддонов; робот-укладчик готовой продукции; выходной конвейер готовой продукции; контейнер 40 футовый с электрошкафами и гидравлической станцией- 2шт.; подающий конвейер пустых технологических поддонов; система для смачивания пустых технологических поддонов; опускающий накопитель технологических поддонов; транспортно-складирующая группа буферной зоны технологических поддонов; защитные ограждения с системой безопасного доступа (комплект); электрооборудование системы управления Линией: ПЛК, панели, кабели, датчики, сенсорные экраны, органы управления и пр. (комплект); сушильные камеры, емкостью 5544 поддона; буферная зона хранения технологических поддонов; система Колормикс (не входит в комплект поставки) для подачи лицевого бетона заданных цветов; машина горизонтальной обвязки – 2шт., машина вертикальной обвязки, машина обмотки пакета стрейч пленкой; машина для отмыва лицевого слоя; машина для укладки нейлоновой прокладки между рядами готовой продукции; кабина шумогаашения для вибропресса (не входит в комплект поставки). Принцип работы: Процесс формования начинается с подачи бетонной смеси в бункеросновного и бункер лицевого слоя вибропресса. Далее бетонная смесь поступает в матрицу вибропресса, заполняя матрицу пресс-форму. После заполнения матрицы опускается пуансон и под действием кратковременной вибрации и давления пуансона, происходит уплотнение бетонной смеси и формование изделий. После того как процесс формования завершен, матрица и пуансон поднимаются, а готовые изделия на технологическом поддоне при помощи гидравлического элеватора опускаются на балочный конвейер мокрой стороны и по нему, через зону контроля качества с переходной лестницей поступают к поднимающему штабелеру на 22 поддона. Далее поворотная транспортно-складирующая группа перевозит и укладывает отформованную продукцию на полках сушильной камеры, где продукция набирает прочность в течение 3 дней. Далее поворотная транспортно-складирующая группа вывозит и укладывает набравшую прочность продукцию в опускающий штабелер на 22 поддона и в буферный накопитель сухой стороны. Далее опускающий штабелер подает по одному поддоны с готовой продукцией на выходной конвейер сухой стороны. Поддоны с готовой продукцией двигаются по выходному конвейеру, проходят группирователь, который сжимает готовую продукцию в двух направлениях, убирая зазоры между отдельными плитами, и попадают в зону работы робота укладчика. Робот укладчик забирает готовую продукцию с технологического поддона и укладывает рядами на транспортный поддон на выходном конвейере для готовой продукции, прокладывая спанбонд или пленку между рядами готовой продукции для защиты лицевого слоя от истирания при транспортировке. Транспортные поддоны подаются на конвейер из накопителя транспортных поддонов. После сборки заданного количества рядов, транспортный поддон с продукцией по выходному конвейеру для готовой продукции проходит через обвязочные машины и машину обмотки стрейч пленкой, и затем снимается вилочным погрузчиком для вывоза на склад готовой продукции. Пустые технологические поддоны движутся дальше по конвейеру, проходят до кантователя технологических поддонов, который их переворачивает на 180 градусов для равномерного использования двух рабочих плоскостей. Поддоны собираются в пакет в накопителе технологических поддонов. Далее транспортноскладирующая группа буферной зоны перемещает пакет технологических поддонов в опускающий накопитель, из которого поддоны подаются на подающий конвейер, по которому поддоны поступают под автоматическую систему опрыскивания и далее в вибропресс для формования на них следующей продукции. Управление осуществляется в автоматическом режиме с помощью единой системы на базе программируемого логического контроллера. Контроль работы линии осуществляется мастером-оператором с панелей, находящихся в кабине управления (является строительной конструкцией, в комплект поставки не входит). Для управления линией применяется ПЛК - программируемый логический контроллер, который получает данные от всего оборудования линии (электрические шкафы расположены в контейнерах (220, 230) над кабиной управления). Товар поставляется в несобранном виде.

Технологическая линия (далее-Линия) предназначена для производства блоков из автоклавного газобетона. Представляет собой цикл автоматического производства с момента подготовки песчаного шлама и измельчения извести на входе до готовых изделий (блоки из автоклавного газобетона), упакованных на транспортном поддоне на выходе. Основные компоненты Линии: оборудование подготовки песчаного шлама (в том числе, вибраторы, шаровая мельница, ленточные весы, устройства перемешивания, насосы, конвейер); оборудование обработки извести (в том числе, щековая дробилка, шаровая мельница, пылеуловители, элеватор, пневмотранспортер, конвейеры, винтовой транспортер); оборудование дозирования и заливки (в том числе, винтовые транспортеры, весы, электронный дозатор, автомат для добавления алюминия, смеситель, заливной паромный вагон, перемешивающее устройство, шламовый насос, автоматическая масляная щетка, вибратор, подъемник, формы); оборудование резки и автоклавирования (в том числе, резательные машины, манипулятор, кран-балки, машина для очистки пресс-форм, автоклавы, насосы); упаковочное оборудование (в том числе, устройства перемещения, машина подачи поддонов, перегружатель, упаковочная машина, струйный принтер); система пароснабжения; система воздухоподготовки; система управления. Принцип действия: Исходные компоненты: негашеная известь, гипс, цемент, заполнитель (песок), алюминиевая пудра, вода. Процесс начинается с подготовки песчаного шлама и измельчения извести. В смесителе осуществляется смешивание с остальными компонентами, после чего раствор подается в форму, которая перемещается в камеру созревания, после которой полученный продукт «сырец» проходит обрезку на блоки и помещается в автоклав для вакуумирования и пропаривания. После автоклавирования полученный массив разделяется на блоки, которые упаковываются на поддоне и маркируются. Для управления Линией применяется промышленный компьютер, расположенный в кабине центрального управления.

Опалубка для производства лестничных маршей (далее - Опалубка) предназначена для изготовления (формования) лестничных маршей из железобетона. В состав Опалубки входят следующие основные компоненты: стационарный сердечник, левая и правая передвижная наружная панель, ходовой механизм наружных панелей, рельсы (служат для фиксации стационарного сердечника и перемещения наружных панелей), принадлежности для отопления (набор фитингов и гибких шлангов), площадка для обслуживания, частотный преобразователь. Технологический процесс работы состоит из следующих этапов: подготовительные работы, чистка и смазка опалубки; армирование кассетной установки, укладка арматуры, закрытие опалубки; фиксация опалубки стопорными болтами; укладка, уплотнение бетонной смеси при помощи вибраторов; выдержка и тепловая обработка/прогрев (горячей водой); распалубка и съём готового изделия.

Линия предназначена для гранулирования порошкообразного материала известняка при производстве твердых сухих гранул, используемых в качестве удобрений. Линия представляет собой комплекс технологического оборудования, состоящий из следующих основных компонентов: штыревой смеситель/гранулятор (1 шт.); бак для смешивания жидкости (1 шт.); дисковый питатель (1 шт.); дисковый гранулятор (4 шт.); ротационный просеиватель (грохот) (1 шт.); ротационная сушилка (1 шт.); ротационный охладитель (1 шт.); горшок для покрытия (1 шт.); ротационная машина для нанесения покрытия (1 шт.); бункер готовой продукции (1 шт.); автоматическая упаковочная машина (1 шт.); цепная дробилка (1 шт.); индуцированный воздух вентилятор SXFJ-8C (1 шт.); циклонный пылеуловитель (2 шт.); индуцированный воздух вентилятор (1 шт.); пылеуловитель с водяной завесой 1200 (1 шт.); шкаф управления (1 шт.). Принцип работы: исходное сырье (известняковая мука 95 % и меласса свекловичная 5%) подается в штыревой смеситель/гранулятор, в котором исходные компоненты перемешиваются и формируются в агломераты (гранулы неправильной формы). Сформированные агломераты перемещаются в дисковый питатель, где осуществляется их равномерное распределение и подача на дисковые грануляторы. На дисковых грануляторах агломераты формируются в гранулы правильной сферической формы, затем в ротационной сушилке сушатся горячим воздухом и транспортируются в ротационный охладитель, где охлаждаются до заданных значений. Подготовленные гранулы в ротационном просеивателе (грохоте) разделяются на фракции товарных размеров и на брак. Товарные гранулы перемещаются в емкость для поверхностного покрытия и машину для нанесения покрытия, в которых гранулы обрабатываются специальным покрытием для предотвращения слеживания, бракованные гранулы направляются в цепную дробилку, в которой измельчаются и поступают на повторную переработку в гранулятор. Обработанные гранулы поступают в бункер готовой продукции, из которого гранулы подаются на упаковочную машину для упаковки в мешки. Управление и контроль за работой линии осуществляется с помощью шкафа управления на базе программируемого логического контроллера. Технические характеристики: производительность линии 6 т/ч, твердость готовых гранул 10 Н, размер готовых гранул 1-5 мм, скорость вращения штыревого смесителя/гранулятора 190 об/мин. Для удобства транспортировки линия поставляется в частично разобранном виде.

Вертикальная кассетная форма предназначена для изготовления (формования) сборных однослойных железобетонных элементов строительных конструкций. Кассетная форма состоит из центральной неподвижной упорной стенки, закрепленной на раме основания, двух подвижных упорных стенок и подвижных переборочных стенок, образующих формовочные отсеки, каждый из которых состоит из промежуточных стенок, донной и боковой опалубки. Боковая опалубка является поворотно-откидной, что обеспечивает доступ в отсек и установку арматурного каркаса. Для поддержания заданной температуры формовочного отсека в промежуточных стенках установлены трубы (система змеевиков) для подачи теплоносителя. Подвижные упорные и переборочные стенки оснащены роликами для перемещения по шинам (рельсам). Кассетная форма включает в себя систему регулировки и поддержания температуры, систему уплотнения, гидравлическую систему. Подвижные упорные стенки с помощью гидравлических цилиндров стягиваются, промежуточные стенки перемещаются к центральной упорной стенке, образуя 20 замкнутых отсеков. После закрытия в отсеки подается бетонная смесь, для уплотнения которой используются вибрационные электродвигатели, установленные на промежуточных стенках кассетной формы, происходит формовка изделий в установленном температурном режиме. Системы уплотнения и регулировки температуры подключены к шкафу управления, через который оператор управляет процессом производства.

Вертикальная кассетная форма предназначена для изготовления (формования) сборных однослойных железобетонных элементов строительных конструкций. Кассетная форма состоит из центральной неподвижной упорной стенки, закрепленной на раме основания, двух подвижных упорных стенок и подвижных переборочных стенок, образующих формовочные отсеки, каждый из которых состоит из промежуточных стенок, донной и боковой опалубки. Боковая опалубка является поворотно-откидной, что обеспечивает доступ в отсек и установку арматурного каркаса. Для поддержания заданной температуры формовочного отсека в промежуточных стенках установлены трубы (система змеевиков) для подачи теплоносителя. Подвижные упорные и переборочные стенки оснащены роликами для перемещения по шинам (рельсам). Кассетная форма включает в себя систему регулировки и поддержания температуры, систему уплотнения, гидравлическую систему. Подвижные упорные стенки с помощью гидравлических цилиндров стягиваются, промежуточные стенки перемещаются к центральной упорной стенке, образуя 20 замкнутых отсеков. После закрытия в отсеки подается бетонная смесь, для уплотнения которой используются вибрационные электродвигатели, установленные на промежуточных стенках кассетной формы, происходит формовка изделий в установленном температурном режиме. Системы уплотнения и регулировки температуры подключены к шкафу управления, через который оператор управляет процессом производства.

Оборудование комплекса конвейерных технологических линий с системой автоматизированного управления предназначено для производства крупногабаритных модулей из железобетона для жилищного строительства. Оборудование состоит из 5 взаимосвязанных конвейерных технологических линий, на которых последовательно осуществляются следующие операции: изготовление (формование) стеновых панелей (линия 1); изготовление верхнего перекрытия (линия 3); устройство нижнего перекрытия и сборка панелей в единый модуль (линия 2); дооснащение модуля сантехническими кабинами, перегородками и фасадами, устройство инженерных коммуникаций (линия 4); перемещение готового модуля на склад готовой продукции (линия 5). Состав оборудования: формовочные паллеты – 131 шт., опорная опалубка опрокидная – 75 шт., стационарная опорная опалубка – 17 шт.; формовочная паллета для инженерных и вентиляционных шахт – 4 шт., фрезерованные накладки для вафельной структуры – 4 шт.; система автоматической магнитной опалубки – 306 шт.; арматурное оборудование – 3 компл.; оборудование для подъема формовочных паллет – 2 компл.; штабельные стеллажи с системой отопления и циркуляцией воздуха - 8 компл.; оборудование для перемещения формовочных паллет – 4 компл.; кантователь – 2 шт.; бетонораздатчик – 3 шт.; лопастной заглаживатель – 2 шт.; уплотняющая установка – 3 шт.; опалубочный робот, включая устройство центрирования формовочных паллет, робот установки/снятия опалубки, складской робот, система стеллажей, роликовые транспортеры для опалубки, установка смазки опалубки – 3 компл.; установка чистки опалубки – 3 компл.; установка чистки и смазки формовочных паллет– 3 компл.; вывозная вагонетка с транспортными стойками; оборудование адресной подачи бетона; станция подъема паллет – 2 шт.; сборочный стапель для монтажа объемных модулей – 3 шт.; траверса с краном; тележки с подъемником и опускаемым тактовым местом – 3 шт., передвижная платформа с 2-мя верхними тележками – 2 шт.; защитные ограждения со световыми барьерами и двверью. Перемещение паллет и оборудования осуществляется с помощью направляющих рельс, фрикционных колес и роликоопор. Управление компонентами линий осуществляется с помощью единого сервера управления (не входит в комплект поставки) через локальные сервера каждой линии, которые объединяют шкафы управления оборудованием.

Технологическая линия предназначена для производства методом формования на вибропрессовальной машине керамзитобетонных блоков марки ..., используемых в дымоходных и вентиляционных системах. Линия представляет собой замкнутый цикл автоматического производства керамзитобетонных блоков, с момента загрузки готовой керамзитобетонной смеси в бункер вибропрессовальной машины на входе, до готовых блоков на европаллетах на выходе. В состав линии входят следующие основные компоненты: вибропрессовальная машина производства бетонных блоков ...; конвейер подачи смеси в вибропресс 31 м; начальный конвейер подачи смеси 6 м; подающий конвейер 15,6 м; производственная щетка на подающем конвейере; лифт-элеватор для свежих блоков; "фингер-кар"; транспортная тележка автоматическая; лифт-элеватор для готовых блоков; обратный конвейер 18 м; щетка для производственных поддонов на конвейере; ярусная система отверждения (высыхания) блоков; рельсовые дорожки для "фингер-кар" и транспортной тележки; упаковочная установка МЕС-Р-140; автоподатчик производственных поддонов; конвейер накопления производственных поддонов; выводящий конвейер 15 м; установочные материалы; обеспечение контура безопасности персонала ограждением; производственные поддоны (являются основанием для формования блоков в вибропрессе и используются для дальнейшего перемещения блоков по замкнутому кругу всей линии - 1500 шт.); система управления всей обработки и перемещений; электрошкафы для элеваторов, "фингер-кар", транспортной тележки, конвейеров. Принцип работы: готовая керамзитобетонная смесь (цемент, песок, керамзит фракции 0,5 мм, керамзит фракции 5-8 мм) подается в бункер вибропрессовальной машины. Формование изделия происходит на производственных поддонах методом прессования с использованием пресс-форм с нужным типоразмером (пресс-формы в комплект поставки не входят). Вибромашина наполняет смесью ячейки вставленной в нее пресс-формы и далее усилием на сжатие и вибрацией для заполнения пустот в пресс-форме происходитт формование блоков, которые на подающем конвейере транспортируются на производственном поддоне в лифт-элеватор для свежих блоков, где собираются в вертикальный многоподдонный ярус (до 7 поддонов в 7 ярусов). После заполнения лифта-элеватора к нему подъезжает "фингер-кар" и в автоматическом режиме захватывает стопку поддонов с блоками и перемещает данный штабель по рельсам в зону многоярусной системы для отверждения и просушки в естественных условиях. При достижении требуемой прочности сухие блоки поступают в зону упаковочной установки, где готовые блоки снимаются с производственных поддонов, укладываются на стандартные транспортные европаллеты и перемещаются по выходящему конвейеру. Пустые производственные поддоны проходят очистку и в автоматическом режиме подаются к вибропрессу для дальнейшего использования. Все входящие в комплект транспортные тележки, лифты-элеваторы, фингер-кары перемещаются по специально смонтированным для их перемещения рельсовым дорожкам. Управление и контроль за работой линии осуществляется единой программой управления и интерфейсом ... Технические характеристики: производительность линии: 1 час работы - 100 производственных поддонов, габаритные размеры производственного поддона (ДхШхВ)1400х900х45 мм, грузоподъемность 340 кг на поддон. Товар поставляется в разобранном виде.

Узел формования носителя катализатора гидрокрекинга ... представляет собой линию по производству экструдата носителя катализатора гидрокрекинга. Предназначен для смешения сухих (аморфный силикат алюминия, порошковый цеолит, псевдобемит) и жидких (раствор азотной кислоты, азотная кислота, полиэтиленгликоль и борная кислота) компонентов сырья в виде порошка и в виде жидкости с целью получения формовочной пасты носителя катализатора гидрокрекинга и ее экструзии через фильеру для получения экструдата. Поставляется в частично разобранном виде. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: смеситель ... (...), экструдер ...(...) , станция гидравлического масла ..., электрический шкаф ... (...), шкаф управления ... (...), локальная панель управления ... (...), локальная панель управления ... (...), комплект КИП, комплект трубопроводов (соединительная труба сварная, квадратного поперечного сечения 670х670). Принцип работы: приготовление формовочной пасты носителя катализатора гидрокрекинга осуществляется путём перемешивания сухих и жидких компонентов в смесителе до получения однородной массы (пасты). По окончании смешения формовочная паста подается в бункер экструдера для непрерывной переработки исходного сырья и придания ему формы путем продавливания через экструзионную фильеру, сечение которой соответствует конфигурации готового изделия.

Линия предназначена для изготовления блоков из автоклавного газобетона. Представляет собой цикл автоматического производства с момента подготовки сырья на входе до готовых изделий (блоки из автоклавного газобетона), упакованных на транспортном поддоне, на выходе. В состав оборудования входят следующие основные участки: участок приготовления шлама; участок дозирования, перемешивания и заливки смеси в формы; участок созревания и резки массивов; участок автоклавирования и обработки готовых блоков; участок упаковки. Поставляется с крепежным материалом в количестве, необходимом для сборки и монтажа. Принцип работы: производственный процесс начинается с подготовки песчаного шлама и измельчения извести; в смесителе осуществляется смешивание компонентов; далее раствор подается в форму, перемещаемую в камеру созревания; затем полученный продукт «сырец» проходит обрезку на блоки и помещается в автоклав для вакуумирования и пропаривания; далее полученный массив разделяется на блоки, которые упаковываются на поддоне и маркируются. Перемещение сырья, раствора, заготовок и готовых блоков между участками и на самих участках осуществляется в автоматическом режиме посредством трубопроводов, транспортных тележек и конвейеров. Управление и контроль технологического процесса осуществляется посредством центрального пульта управления через локальные шкафы управления оборудованием каждого участка.

Узел формования носителя катализатора гидроочистки ... представляет собой линию по производству экструдата носителя катализатора гидроочистки. Предназначен для смешивания сухих (псевдобемит, цеолит, алюмосиликат) и жидких (раствор азотной кислоты и полиэтиленгликоль) компонентов сырья в виде порошка и в виде жидкости с целью получения формовочной пасты носителя катализатора гидроочистки и ее экструзии через фильеру для получения экструдата. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: смеситель ... (...), экструдер ... (...), электрический шкаф ... (...), шкаф управления ... (...), локальная панель управления ... (...), локальная панель управления ... (...), станция гидравлического масла ..., комплект трубопроводов (соединительная труба сварная, квадратного поперечного сечения 670х670), комплект КИП. Принцип работы: приготовление формовочной пасты осуществляется путем перемешивания сухих и жидких компонентов в смесителе до получения однородной массы (пасты). По окончании смешения формовочная паста подается в бункер экструдера для непрерывной переработки исходного сырья и придания ему формы путем продавливания через экструзионную фильеру, сечение которой соответствует конфигурации готового изделия. Узел поставляется в частично разобранном виде.

Аэродинамическая колонна (фракционатор) (аэродинамическая грануляционная система) Модель: AGS серийный номер №AGS.I.22.1300.SL используется в фармацевтической сфере для измельчения порошков, которые затем предназначены для производства капсул или таблеток. Состоит из винтовой спирали, установленной на валу, поддерживаемом подшипниками, которые вращаясь благодаря особой конструкции, проталкивают транспортируемый материал по специальному каналу и в то же время измельчают его.

Cогласно предоставленным документам, линия по производству железобетонных шпал спроектирована для установки на производственном объекте, включает в себя 2 производственных настила, каждый из которых вмещает 50 шпал с помощью 8-местных форм для шпал. Способен производить как минимум 800 шпал в день, за 6/8 часов односменной работы. 8 многоместных форм имеют: идентификационные таблички; номера формовочных ячеек; таблички с годом выпуска; логотип заказчика; протокол осмотра форм; система определения литья рельсовых креплений. Основные компоненты системы: литьевая машина с высокочастотной гидравлической вибрацией; емкости бункера, м3 – 3; автоматическое управление, потребление энергии, кВт – 23; подъемник 8-ми местной фо...

Линия «Exciusivas Resimart» предназначена для производства железобетонных изделий (ЖБИ) методом непрерывного формования. Способ уплотнения бетона – объемное вибропрессование, которое позволяет производить плиты перекрытий различного сечения и нагрузки. Имеется возможность быстрой смены форм для производства: балок, ригелей, перемычек, лотков, свай и т.д. Армирование ЖБИ проводится высокопрочной проволокой класса Вр-II, диаметром до 5 мм либо прядевыми канатами типа К-7, диаметром от 7 до 12 мм. Состав: формующая машина 1500 с набором компонентов; формующая насадка с затирочной насадкой 1200х220; формующая насадка с затирочной насадкой 1500х220; резательная полуавтоматическая машина с диском и сматывающим устройством....

Оборудование для производства пустотелых плит предназначено для производства многопустотных бетонных плит. Комплект технологической линии состоит из системы питания, системы подачи материала, системы вибрации, системы полировки пресса, рамы, резательной машины и натяжной машины. Производительность линии от 1.1м/мин до 1,4м/мин, длина изготовляемой многопустотной бетонной плиты 9 м., ширина плиты составляет 1500мм, толщина может составлять 220мм., количество отверстий от 6 до 8.

Линия предназначена для производства бетонных изделий – тротуарной плитки , тумбы, полых блоков и т.д. методом вибропрессования. Линия по производству бетонных изделий состоит из – дозировочной машины PLD-800, смесителя JS500, ленточного конвейера, блочной машины QT-5-15, контроллера управления PLC, гидравлической станции, укладчика, машины подачи цвета, пигментного ленточного конвейера, смесителя пигментов, винтового конвейера, сплиттера. Процесс производства включает процессы-загрузки сырья в дозирующую машину, подача цемента в смеситель, подача воды , направление массы в блочную машину, включение машины подачи цвета при необходимости формования цветных блоков, подача красящего пигмента по винтовому конвейеру, з...

Данный товар является автоматизированной линией для производства газобетонных блоков из автоклавного/пористого бетона, производительностью до 1200 м3 в сутки. Позволяет изготовить: блоки U-образной формы; блоки с пазами; блоки с ручками, а также автоматически срезать «горбушку». Состоит: оборудование для подготовки сырья (щековая дробилка, шаровая мельница, ковшовый элеватор); система дозирования (измеряет и смешивает – цемент-песок-известь-алюминиевый порошок в необходимых пропорциях); формы (для придания форм блокам нужного размера); наклонные столы (перемещают бетонный торт из горизонтального в вертикальное положение для процесса резки); резательная машина (разрезание блоков до требуемых размеров); автоклав (прове...

Комплект оборудования предназначен для формовки элементов объемных железобетонных оболочек (крыш, корпусов и фундаментных чаш) трансформаторных подстанций. Состав оборудования: 1) мультиразмерная механизированная установка для формовки корпусов и фундаментных чаш в составе: направляющие с комплектом креплений к фундаменту (анкера, кронштейны и др.) – 1 к-т; вставки для изменения высоты корпуса и фундаментной чаши – 1 к-т; внутренние крайние вставки в комплекте с гидроцилиндрами – 4 к-та; внутренние центральные вставки в комплекте с гидроцилиндрами – 2 к-та; внешняя продольная стена в комплекте с трапами, лестницами и комплектом переналадки – 2 к-та; внешняя поперечная стена в комплекте с трапами и комплектом переналадки – 2 к-та; мультиразмерная рама для формирования углубления в дне корпуса для различных размеров – 4 шт; проемообразователи для формирования отверстий в стенах и полу корпусов и фундаментных чаш различных размеров – 61 шт; гидростанция с кнопочным пультом управления – 1 шт.; пневмовибраторы с комплектом соединительных трубопроводов, шлангов, клапанов и кранов – 16 шт; гидроцилиндры для привода внешних стен с комплектом шлангов и кожухов – 8 шт.; насос центральной системы смазки; комплект крепежных деталей для фиксации элементов установки в процессе формовки; комплект крепежных деталей для сборки установки; 2) мультиразмерная установка для формовки бетонных крыш в составе: основание – 1 шт; съемные стенки – 4 шт; вставки для формовки крыш различных типоразмеров – 8 шт; пневмовибраторы с комплектом соединительных трубопроводов, шлангов, клапанов и кранов – 4 шт; комплект крепежных деталей для фиксации элементов установки в процессе формовки; комплект крепежных деталей для сборки установки; 3) мультиразмерная установка для формовки перегородок в фундаментной чаше в составе: основание – 1 шт; съемные стенки – 4 шт; вставки для изменения длины перегородок – 2 шт; пневмовибратор с комплектом соединительных трубопроводов, шлангов, клапанов и кранов; комплект крепежных деталей для фиксации элементов установки в процессе формовки; комплект крепежных деталей для сборки установки; 4) кантователь для переворачивания корпусов и фундаментных чаш после формовки в составе: рама-основание, мотор-редуктор, пульт управления, гидростанция с пультом управления и соединительными трубопроводами, функциональный модуль, комплект крепежных деталей для сборки; 5) траверсы с подвесами для выемки и перемещения отформованных изделий (2 шт); 6) компрессор в комплекте с двумя ресиверами и соединительными магистралями. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Оборудование представляет собой автоматическую формовочную линию, предназначенную для изготовления форм из песчано-глинистых смесей (ПГС), используемых в литейном производстве. Состав формовочной смеси: кварцевый песок, бентонитовая глина, угольный порошок и вода. Состав линии: участок подготовки формовочной смеси (система регенерации формовочной смеси в комплекте с выбивной решеткой, вибрационным желобом, ленточными конвейерами (4 шт.), магнитным сепаратором, полигональным ситом, охладителем, ковшовым элеватором, плужковыми разгрузчиками (2 шт.), приемными бункерами регенерированной смеси (3 шт.); система дозирования и смешивания формовочной смеси в комплекте с дисковыми питателями (3 шт.), ленточными конвейерами (5 шт.), ковшовым элеватором, линейным ситом, расходным бункером регенерированной смеси, объемным дозатором, кран-балкой, бункерами свежих материалов (3 шт.), шнековыми питателями (3 шт.), дозатором воды, смесителем, плужковым разгрузчиком, приемным бункером готовой смеси; система пылеудаления в комплекте с импульсными пылеуловителями с трубопроводами пыли (2 шт.), центробежными вентиляторами (2 шт.)); участок формования (формовочная машина с маслоохладителем (формовка прессованием); формовочный конвейер в комплекте с тележками для форм (81 шт.), передаточными тележками (2 шт.), манипулятором, механизмом сталкивания, жакетами (72 шт.), грузами (70 шт.); пластинчатый конвейер; ленточный конвейер; ковшовый элеватор; конвейер охлаждения); система управления линией (ПЛК, панели управления LCD, распределительные электрические шкафы, автоматическая система контроля качества формовочной смеси в комплекте с автоматическим пробоотборником с встроенными анализаторами качества смеси и ПК, соединительный кабель, программное обеспечение). Поставляется в разобранном виде с материалами для сборки и первого пуска, с кабелем для соединения узлов линии, соединительным трубопроводом для обеспечения линии водой и её оборотом.

Оборудование (завод) предназначен для производства высокопрочных кирпичей. Принцип работы оборудования основан на смешивании различных материалов(глина, угольные отходы, сланец, цемент, вода, песок, щебень, краска) для дальнейшего изготовления высокопрочных кирпичей. Процесс производства включает следующие процессы: 1. Подготовка сырья на кирпичном заводе. 2.Формирование глинянного бруса. Резка и прессования. 3. Сушка кирпича. 4.Обжиг кирпичей. 3. Сушка кирпича. 5.Сортировка и упаковка готового кирпича. Оборудование состоит из следующих основных узлов: Виброгрохот, скребковый конвейер, двухвальцевая дробилка, ленточный конвейер, пылоуловитель, молоткое дробилка, барабанное сито, творильный бункер, гидравлический мно...

Технологическая линия (далее –Линия) на базе вибропресса предназначена для производства вибропрессованных изделий из бетона (тротуарной плитки, бордюрного камня, стеновых блоков). Линия представляет собой замкнутый цикл автоматического производства изделий из бетона с момента загрузки бетонной смеси в бункер вибропресса на входе, до готовых изделий, упакованных на транспортном поддоне на выходе. Основные компоненты Линии: вибропресс; система для лицевого слоя; балочный конвейер мокрой стороны; переходная платформа через конвейер (не входит в комплект поставки) -2шт.; система сброса бракованной продукции; поднимающий штабелер на 22 поддона; опускающий штабелер на 22 поддона; буферный накопитель сухой стороны на 22 поддона; транспортно-складирующая группа поворотная на 22 поддона; выходной конвейер сухой стороны; щетка для пустого технологического поддона; группирователь продукции пневматический; поднимающий накопитель технологических поддонов; кантователь технологических поддонов; накопитель транспортных поддонов; робот-укладчик готовой продукции; выходной конвейер готовой продукции; контейнер 40 футовый с электрошкафами и гидравлической станцией- 2шт.; подающий конвейер пустых технологических поддонов; система для смачивания пустых технологических поддонов; опускающий накопитель технологических поддонов; транспортно-складирующая группа буферной зоны технологических поддонов; защитные ограждения с системой безопасного доступа (комплект); электрооборудование системы управления Линией: ПЛК, панели, кабели, датчики, сенсорные экраны, органы управления и пр. (комплект); сушильные камеры, емкостью 5544 поддона; буферная зона хранения технологических поддонов; система Колормикс (не входит в комплект поставки) для подачи лицевого бетона заданных цветов; машина горизонтальной обвязки – 2шт., машина вертикальной обвязки, машина обмотки пакета стрейч пленкой; машина для отмыва лицевого слоя; машина для укладки нейлоновой прокладки между рядами готовой продукции; кабина шумогаашения для вибропресса (не входит в комплект поставки). Принцип работы: Процесс формования начинается с подачи бетонной смеси в бункеросновного и бункер лицевого слоя вибропресса. Далее бетонная смесь поступает в матрицу вибропресса, заполняя матрицу пресс-форму. После заполнения матрицы опускается пуансон и под действием кратковременной вибрации и давления пуансона, происходит уплотнение бетонной смеси и формование изделий. После того как процесс формования завершен, матрица и пуансон поднимаются, а готовые изделия на технологическом поддоне при помощи гидравлического элеватора опускаются на балочный конвейер мокрой стороны и по нему, через зону контроля качества с переходной лестницей поступают к поднимающему штабелеру на 22 поддона. Далее поворотная транспортно-складирующая группа перевозит и укладывает отформованную продукцию на полках сушильной камеры, где продукция набирает прочность в течение 3 дней. Далее поворотная транспортно-складирующая группа вывозит и укладывает набравшую прочность продукцию в опускающий штабелер на 22 поддона и в буферный накопитель сухой стороны. Далее опускающий штабелер подает по одному поддоны с готовой продукцией на выходной конвейер сухой стороны. Поддоны с готовой продукцией двигаются по выходному конвейеру, проходят группирователь, который сжимает готовую продукцию в двух направлениях, убирая зазоры между отдельными плитами, и попадают в зону работы робота укладчика. Робот укладчик забирает готовую продукцию с технологического поддона и укладывает рядами на транспортный поддон на выходном конвейере для готовой продукции, прокладывая спанбонд или пленку между рядами готовой продукции для защиты лицевого слоя от истирания при транспортировке. Транспортные поддоны подаются на конвейер из накопителя транспортных поддонов. После сборки заданного количества рядов, транспортный поддон с продукцией по выходному конвейеру для готовой продукции проходит через обвязочные машины и машину обмотки стрейч пленкой, и затем снимается вилочным погрузчиком для вывоза на склад готовой продукции. Пустые технологические поддоны движутся дальше по конвейеру, проходят до кантователя технологических поддонов, который их переворачивает на 180 градусов для равномерного использования двух рабочих плоскостей. Поддоны собираются в пакет в накопителе технологических поддонов. Далее транспортноскладирующая группа буферной зоны перемещает пакет технологических поддонов в опускающий накопитель, из которого поддоны подаются на подающий конвейер, по которому поддоны поступают под автоматическую систему опрыскивания и далее в вибропресс для формования на них следующей продукции. Управление осуществляется в автоматическом режиме с помощью единой системы на базе программируемого логического контроллера. Контроль работы линии осуществляется мастером-оператором с панелей, находящихся в кабине управления (является строительной конструкцией, в комплект поставки не входит). Для управления линией применяется ПЛК - программируемый логический контроллер, который получает данные от всего оборудования линии (электрические шкафы расположены в контейнерах (220, 230) над кабиной управления). Товар поставляется в несобранном виде.

товар представляет собой автоматическую линию по производству пескоблока, тротуарной плитки, бордюра. Линия состоит из следующих частей, объединенных в единую систему для выполнения основной функции по производству пескоблока, тротутарной плитки, бордюра: основной вибропресс NP4-15; гидравлическая станция NP4-15; автоматический модуль управления NP4-15; эл.стойка выдачи готовой продукции NP4-15; конвейер в сборе NP4-15; форма последовательной подачи; составные части формы последовательной подачи; гидрошланги; гидравлический смесительный пресс NP4-15; рельсовый подаватель смеси материала NP4-15; опорная конструкция выдачи материала NP4-15; автом.блок укладки готовой продукции NP4-15; смеситель; дозатор двойной; пресс-...

ЛИНИЯ БЕЗОПАЛУБОЧНОГО ФОРМОВАНИЯ. Производитель: RESIMART предназначена для производства железобетонных изделий методом непрерывного формования. Способ уплотнения бетонной смеси для линии с использованием формующей машины – объёмное вибропрессование. Данная технология позволяет производить плиты перекрытий различного сечения и нагрузки. Путем быстрой смены форм также возможно производить балки, ригели, перемычки, лотки, сваи и т.д. Представляет собой бетонное поле с рабочими дорожками, покрытыми металлическими листами, толщиной 6 мм с фаскообразователями. Каркас рабочих дорожек состоит из поперечных и продольных двутавровых металлических балок. На продольные балки приварены стальные калиброванные полосы 30х20 мм, по...

Автоматическая линия по производству плит из полистиролбетона. Мощность линии: 30 куб.м/час. Состоит из 4-х основных блоков оборудований и вспомогательных техник и материалов: Блок оборудования для вспенивания, Блок оборудования для перемешивания и формирования плит, Блок оборудования для извлечения из форм и перемещения пресс-форм, Блок оборудования для резки и пылеудаления. Процесс №1 пенообразования EPS гранул, после чего вспененные порошки подаются в блок формирования плит через вентиляционные трубы. Воду набирают в емкости и затем через металлические трубы подают в очиститель для ее очищения. Очищенную воду через металлические трубы подают в пара образователь. После нагрева до определенной температуры водяные па...

Процесс работы оборудования кирпичного завода с вращающейся кольцевой печью для производства и обжига кирпича. Уголь подается в молотковую дробилку и из нее измельченный уголь подается в коробчатый питатель. Из коробчатого питателя измельченный уголь по конвейеру пода?тся в прокатное сито в котором уголь просеивается. Из прокатного сита по конвейеру измельченный уголь подается в коробчатый питатель. Из коробчатого питателя угля и коробчатого питателя глины по конвейерам уголь и глина подаются в перемешиватель угля и глины. Из перемешивателя угля и глины по конвейеру смесь подается в двухвальный высокоэфективный смеситель для смешивания и увлвжнения смеси. Из двухвального высокоэфективного смесителя по конвейеру сме...

Технологическая линия, предназначенная для изготовления мелкоштучных бетонных изделий (полуавтоматическая линия по выпуску брусчатки) состоит из следующих компонентов: формовочная машина (включающая в себя гидравлическую станцию, блочный конвейер, конвейер для поддонов, шкаф управления, конвейерную ленту, укладчик), податчик поддонов, автоматическая система подачи пигмента, винтовой конвейер, дозатор цемента, дозирующие установки, система автоматического дозирования пигмента, основной миксер, планетарный смеситель, система управления, конвейер для трех видов пигмента, автоматическая система складирования, матрицы, технологические поддоны.

Вертикальная кассетная форма предназначена для изготовления (формования) сборных однослойных железобетонных элементов строительных конструкций. Кассетная форма состоит из центральной неподвижной упорной стенки, закрепленной на раме основания, двух подвижных упорных стенок и подвижных переборочных стенок, образующих формовочные отсеки, каждый из которых состоит из промежуточных стенок, донной и боковой опалубки. Боковая опалубка является поворотно-откидной, что обеспечивает доступ в отсек и установку арматурного каркаса. Для поддержания заданной температуры формовочного отсека в промежуточных стенках установлены трубы (система змеевиков) для подачи теплоносителя. Подвижные упорные и переборочные стенки оснащены роликами для перемещения по шинам (рельсам). Кассетная форма включает в себя систему регулировки и поддержания температуры, систему уплотнения, гидравлическую систему. Подвижные упорные стенки с помощью гидравлических цилиндров стягиваются, промежуточные стенки перемещаются к центральной упорной стенке, образуя 20 замкнутых отсеков. После закрытия в отсеки подается бетонная смесь, для уплотнения которой используются вибрационные электродвигатели, установленные на промежуточных стенках кассетной формы, происходит формовка изделий в установленном температурном режиме. Системы уплотнения и регулировки температуры подключены к шкафу управления, через который оператор управляет процессом производства.

Строительный 3D-принтер BOD2, КОБОД Интернэшнл А/С. Дания. В комплекте: Мини-пакетная установка COBOD - СМВР22, модель 500 (ЕС) на стальной раме, где дозатор состоит из тарельчатого смесителя с мешалкой, опирающегося на три тензодатчика, бункера с двумя отделениями (для песка и заполнителей), V-образных подающих лент, резервуара для воды, дозирующего устройства на два химические вещества и блок управления с дозирующим компьютером. COBOD бетононасос поршневого типа Е (ЕС). Круглый мягкий контейнер «биг-бэг» для цемента с песком и платформа со шнековым питателем для цемента 0139 мм и вибратором (ЕС/США) используется как хранилище для сухого цемента, который используется для производства бетона для 3D-печати. Подготавли...

Линия производства блоков из ячеистого бетона представляет собой комплексное оборудование для производства газобетонных блоков. В состав линии входят следующие основные компоненты: установка для виброуплотнения; формы (20 шт.) и съёмные борта формы (23 шт.); смазочная машина (шагающего типа); манипулятор распалубки; горизонтальная резательная машина; вертикальная резательная машина; манипулятор перекладчик; кантователь порезанного массива; манипулятор укладчик; устройство профилирования; устройство удаления отходов резки; система управления и контроля. В комплект поставки линии для производства блоков также включены: устройства для перемещения (передаточные мосты (2 шт.) и фрикционные колеса, конвейер, передаточная тележка), машина очистки форм, насосы (3 шт.). Поставляется в несобранном и некомплектном виде. Принцип работы: предварительно приготовленной согласно заданной рецептуре смесью заполняют форму, которую с помощью фрикционного колеса и передаточного моста доставляют в камеру созревания (тепловое оборудование не входит в комплект поставки) для набора пластической прочности. Во время движения в форму устанавливаются вибрирующие стержни для вибрации и уплотнения смеси. После достижения бетоном-сырцом пластической прочности, достаточной для осуществления резки, фрикционное колесо и передаточный мост перемещают форму на манипулятор распалубки. Манипулятор распалубки отделяет массив бетона-сырца от формы, после чего помещает его на тележку резательной установки. Далее массив направляется на резательную установку. Съёмный борт по конвейеру через машину очистки бортов транспортируется к манипулятору распалубки, где соединяется с формой. Собранная форма проходит смазочную машину для нанесения на поверхность формы смазки, затем возвращается на участок заливки. После завершения резки порезанный массив переворачивается и перемещается к манипулятору укладчику, который укладывает его автоклавную тележку (в комплект поставки не входит) для направления на следующий технолоогический этап производства. Основные характеристики: производительность 684 м? в сутки.

Вертикальная кассетная форма предназначена для изготовления формованием ненапряженных однослойных железобетонных элементов, предназначенных для сборных строительных конструкций. Поставляется в несобранном виде. Кассетная форма состоит из центральной неподвижной и двух подвижных упорных стенок, между которыми располагаются переборочные стенки. Переборочные стенки образуют формовочные отсеки, каждый из которых состоит из промежуточных стенок, донной и боковой опалубки. Подвижные упорные и переборочные стенки оснащены роликами. Боковая опалубка является поворотно-откидной, что обеспечивает необходимый доступ при установке арматурного каркаса. Кассетная форма включает в себя систему регулировки и поддержания температуры, поэтому внутри промежуточных стенок предусмотрены трубы для подачи теплоносителя. Подвижные упорные стенки стягиваются с помощью гидравлических цилиндров, уплотнение бетонной смеси происходит при помощи вибрационных электродвигателей, установленных на промежуточных стенках кассетной формы. Системы отопления и уплотнения подключены к единому шкафу управления.

Оборудование по производству фиброцементной плиты для производства материалов фасада и внутренней отделки. Фиброцеметные плиты (ДхШхТ) 2440х1220х (4~20) мм. Технологические процессы: подготовка целлюлозы, приготовление раствора, приготовление суспензии, изготовление плит прием заготовок, прессование плит, термообработка продукции в автоклаве, шлифование. Перечень. Машина для смешивания раствора и цемента, а также хранения суспензии. Специализированное оборудование порошковых материалов для разрушения сводов. Оборудование для взвешивания порошка. Оборудование для взвешивания воды. Оборудование для взвешивания раствора. Оборудование для варки целлюлозы на линии производства плит из силиката кальция. Машина для хранения...

Оборудование комплекса конвейерных технологических линий с системой автоматизированного управления предназначено для производства крупногабаритных модулей из железобетона для жилищного строительства. Оборудование состоит из 5 взаимосвязанных конвейерных технологических линий, на которых последовательно осуществляются следующие операции: изготовление (формование) стеновых панелей (линия 1); изготовление верхнего перекрытия (линия 3); устройство нижнего перекрытия и сборка панелей в единый модуль (линия 2); дооснащение модуля сантехническими кабинами, перегородками и фасадами, устройство инженерных коммуникаций (линия 4); перемещение готового модуля на склад готовой продукции (линия 5). Состав оборудования: формовочные паллеты – 131 шт., опорная опалубка опрокидная – 75 шт., стационарная опорная опалубка – 17 шт.; формовочная паллета для инженерных и вентиляционных шахт – 4 шт., фрезерованные накладки для вафельной структуры – 4 шт.; система автоматической магнитной опалубки – 306 шт.; арматурное оборудование – 3 компл.; оборудование для подъема формовочных паллет – 2 компл.; штабельные стеллажи с системой отопления и циркуляцией воздуха - 8 компл.; оборудование для перемещения формовочных паллет – 4 компл.; кантователь – 2 шт.; бетонораздатчик – 3 шт.; лопастной заглаживатель – 2 шт.; уплотняющая установка – 3 шт.; опалубочный робот, включая устройство центрирования формовочных паллет, робот установки/снятия опалубки, складской робот, система стеллажей, роликовые транспортеры для опалубки, установка смазки опалубки – 3 компл.; установка чистки опалубки – 3 компл.; установка чистки и смазки формовочных паллет– 3 компл.; вывозная вагонетка с транспортными стойками; оборудование адресной подачи бетона; станция подъема паллет – 2 шт.; сборочный стапель для монтажа объемных модулей – 3 шт.; траверса с краном; тележки с подъемником и опускаемым тактовым местом – 3 шт., передвижная платформа с 2-мя верхними тележками – 2 шт.; защитные ограждения со световыми барьерами и двверью. Перемещение паллет и оборудования осуществляется с помощью направляющих рельс, фрикционных колес и роликоопор. Управление компонентами линий осуществляется с помощью единого сервера управления (не входит в комплект поставки) через локальные сервера каждой линии, которые объединяют шкафы управления оборудованием.

Автоматический вибропресс QT10-15 представляет собой полностью автоматическую производственную линию, предназначенную для производство блоков: брусчатки, пустотелые, сплошные и бордюрные блоки. Включает в себя: Цементный силос 100 тонн - хранение и дозированная подача цемента; Винтовой конвейер - транспортирует цемент из силоса в дозирующую систему; Водяная и цементная весовая система (весы) - точное дозирование воды и цемента; Дозирующий агрегат PLD1200-3 - автоматическое взвешивание и подача инертных материалов (песок, щебень, зола и пр.); Ленточный конвейер (8 м) - транспортировка материалов в бетонный смеситель; Бетоносмеситель JS750 - смешивает цемент, воду и инертные материалы до получения бетонной смеси; Автом...

Принцип работы линии по производству: смешанный бетон отправляется в бункер для хранения с помощью ленточного конвейера, а подающий механизм под бункером отправляет бетон в матрицу. После того, как бетон находится на месте, двигатель перемешивания начинает сгребать вперед и назад. Вертикальный направленный вибрационный стенд под матрицей для вибрации, чтобы бетон мог равномерно заполнить матрицу и первоначально уплотниться. Время вибрации во время подачи должно основываться на производственном процессе.

Технологическая линия представляет собой производственный комплекс обогатительного оборудования для переработки отходов горнорудной промышленности и для получения золотосодержащего концентрата Принцип работы: отходы горнорудной промышленности (далее хвосты), загружают в приемный бункер и при помощи конвейера подают на концентрационные столы, расположенные последовательно друг за другом, на которых начинается гравитационная отсадка или разделение в зависимости от удельного веса тяжелых частиц от легких. Хвосты начинает концентрироваться на столах в отдельную часть столов и собираться в тяжелый шлих. После этого процесса золото в тяжелом шлихе подается по трубам на барабанную печь, где золотосодержащий концентрат при т...

Автоматическая линия представляет собой комплекс механизмов, предназначенных для производства тротуарной плитки Тераццо 300 тонн – 6 станций. Комплекс включает в себя: Комплект металлических форм 40*40 и 60*30 см., Автоматический дозатор 1-го слоя DOZ-500, блок автоматической подачи 2-го слоя НАС-500, Вакуумную систему для однослойной плитки VK-400, конвейерную линию для подачи сырья, автоматический робот после пресса укладки плитки вертикальной на поддон KIR400+STR400, автоматическую полировальную машину для удаления плитки с 13 головами, блок калибровки заднего слоя плитки ARS-400, робот вращающийся и преваращающий плитку в поверхность CVR 400. Технические параметры: производительность 500-600 м2/8 часов, мощность...

Линия брикетирования. Линия представляет собой совокупность оборудования, предназначенного для производства брикетов феррохрома (сырья). Линия по производству брикетов (рисунок 3) включает в себя: вертикальную мельницу ML-08 типа Раймонда непрерывного действия, три цикличных гравитационных смесителя HTN-6 вместимостью 10 тонн и мощностью 45 KVA каждый, три установки мокрого смешения «Пескомешательная машина SSJ-3» цикличного режима работы с потребляемая мощностью 22 KVA и два гидравлические пресса Y-800 с тремя формовочными ячейками.

товар представляет собой полностью автоматическую линию модели QT5-15, предназначенную для совместного выполнения четко определенной функции по изготовлению кирпича различных спецификаций (камень бордюрный, поребрик, кирпич бетонный), методом вибропрессования. Линия состоит из следующих машин: силос (бункер для песка и цемента)-1шт; миксер-1шт; конвейер-1комплект; пресс-1шт; автоматический вибратор-1шт; гидравлическая электростанция-1шт; компьютерный шкаф управления ПЛК-1шт; автоматическая подача-1шт; автоматический укладчик на поддоны-1шт; формы для изготовления изделий-5комплектов. Технологический процесс производства осуществляется в три этапа: приготовление бетонного раствора (в силос засыпаются материалы (песок,...

товар представляет собой производственно-технологическую линию «Tensyland», предназначенную для производства преднапреженных железобетонных изделий методом вибропрессования. Номенклатура выпускаемых изделий на технологической линии: предварительно напряженные плиты перекрытия, плиты сплошного сечения, балки различного сечения и другие длинномерные изделия высотой до 300мм. Армирование всех изделий производится высокопрочной проволокой диаметром 5мм. Линия состоит из следующих отдельных компонентов, предназначенных для совместного выполнения функции по изготовлению ж/б изделий: формовочная машина FLOWFORMER TENSYLAND EV-5/T11, 1500mm с кабелем (100м); мотальное гидравлическое устройство для кабеля формовочной машины;...

7.Описание товара: Кассетная форма 10+10 – 7,00*3,30 зашлифованной поверхностью. Tecnocom S.p.A для производства ненапряженных однослойных бетонных элементов большой площади со спящим армированием способом вертикального формования. Состоит из центральной стабильной упорной стенки и подвижных упорных стенок. Между ними расположены формообразующие переборочные стенки. Обе подвижные упорные и переборочные стенки оснащенны роликами для их передвижения по рельсам во время открытия и закрытия форм. На раме крепится неподвижная упорная стенка. По шинам передвигаются подвижная упорная и переборочные стенки. Неподвижная упорная стенка имеет прочные поперечные и продольные балки. Упорная стенка крепится к основной раме. По обе...

Бетоноформовочная машина представляет собой комплект технологического оборудования, предназначенный для изготовления методом вибропрессования мелкоформатных бетонных камней (тротуарная плитка, бордюрные камни и др.), а также специальных строительных элементов высотой 500 мм. В состав машины входят: 1) стационарный вибропресс с многорядной укладкой; 2) гидравлическая станция; 3) транспортер ввода технологических поддонов; 4) роликовые транспортеры для вывода из вибропресса отформованной продукции (2 шт); 5) подъемный стол; 6) обслуживающая платформа (1 к-т) и защитное ограждение: решетки, защитные щитки (1к-т), монтируемые непосредственно на вибропрессе; 7) устройство очистки технологических поддонов; 8) нижняя часть основания для машины (2 шт); 9) направляющие для перемещения бункера облицовочного бетона (2 шт); 10) магазин технологических поддонов; 11) подъездной барьер; 12) приемный бункер материала; 13) стенд монтажа форм; 14) электроуправление, представленное шкафом управления и пультом управления; 15) инсталляционный материал для проведения монтажных и пусконаладочных работ (болты, гайки, шайбы и др. в количестве, необходимом для монтажа машины); 16) форма тротуарной плитки 54-х кратная (1 шт); 17) форма бордюра 4-х кратная (1 шт).

Опалубка для производства лестничных маршей (далее - Опалубка) предназначена для изготовления (формования) лестничных маршей из железобетона. В состав Опалубки входят следующие основные компоненты: стационарный сердечник, левая и правая передвижная наружная панель, ходовой механизм наружных панелей, рельсы (служат для фиксации стационарного сердечника и перемещения наружных панелей), принадлежности для отопления (набор фитингов и гибких шлангов), площадка для обслуживания, частотный преобразователь. Технологический процесс работы состоит из следующих этапов: подготовительные работы, чистка и смазка опалубки; армирование кассетной установки, укладка арматуры, закрытие опалубки; фиксация опалубки стопорными болтами; укладка, уплотнение бетонной смеси при помощи вибраторов; выдержка и тепловая обработка/прогрев (горячей водой); распалубка и съём готового изделия.

Завод для производства однородных теплоизоляционных плит, модель WB – 300, IBOR Shandong Weibao Energy Saving Technology Group Co., Ltd (модель WB - 300) состоит из шести частей: 1. Основной блок 2. Устройство снятия формы 3. Устройство снятия крышки 4. Транспортная каретка 5. Ящики для пресс-форм и направляющие 6. Прессующее устройство. Основной блок: загрузочный шнек, бак для дозировки сырья, вертикальный смеситель, горизонтальный смеситель, резервуар для воды, бункер-дозатор для гранулята. Оборудование транспортной каретки: транспортную тележку, формовочные ящики, направляющие рельсы, гидравлическую станцию, гидроцилиндры. Оборудование для снятия формы: станцию смазки форм, машину для снятия формы, устройство укла...

Экструдер в сборе – оборудование, которое производит пустотные железобетонные плиты перекрытия на длинных металлических стендах методом экструдирования жесткой бетонной смеси через формообразующую вставку. В состав экструдера входит 3 основных блока: 1) Моторизованная группа: в состав моторизованной группы входят основные двигатели, приводы, панель управления, которые служат для ее питания и управления процессами производства пустотных плит.; 2) Универсальный бункер подачи бетона: в состав бункера входят: вспомогательная розетка; лестница с обеих сторон машины; инструментальные отсеки; держатели петель; планшет для графика производства; рабочая платформа; бункер подачи бетона, емкостью 1,5 м3; и 3) Формообразующая вс...

Линия по производству автоклавированных газобетонных блоков состоит из следующих производственных компонентов: Секция подготовки инертных материалов для обработки и хранения инертных материалов. 1. Резервуар для хранения пульпы (сердцевина): 3 комп. 2. Шаровая мельница (для обработки песка) 3. Шаровая мельница (для обработки извести) 4.Подъёмник (элеватор). Секция дозирования, заливки и предварительного созревания. Сырьевые компоненты загружаются в смеситель, где тщательно перемешиваются, и затем заливаются в форму. При изготовлении панелей в залитую форму с помощью специального подъемника устанавливается арматурная сетка. Далее форма перемещается трансбордером в камеру предварительного созревания, где остается на не...

Кирпичный завод с вращающейся кирпичной печью, модель: 9.8M, торговая марка: YONGGU, производитель: Jinzhou Xinyou Environmental Protection Technology Co., Ltd., страна происхождения Китай - процесс работы: уголь подается в молотковую дробилку и из нее измельченный уголь подается в коробчатый питатель. Из коробчатого питателя измельченный уголь по конвейеру пода?тся в прокатное сито в котором уголь просеивается. Из прокатного сита по конвейеру измельченный уголь подается в коробчатый питатель. Из коробчатого питателя угля и коробчатого питателя глины по конвейерам уголь и глина подаются в перемешиватель угля и глины. Из перемешивателя угля и глины по конвейеру смесь подается в двухвальный высокоэфективный смеситель д...

Технологичекая линия – предназначена для производства железобетонных изделий методом непрерывного формования, в том числе изделий для районов с высокой сейсмической активностью. Способ уплотнения бетонной смеси для линии с использованием формующей машины – объемное вибропрессование. Данная технология позволяет производить плиты перекрытий различного сечения и нагрузки путем быстрой смены форм, также возможно производить балки, ригели, перемычки, лотки, сваи и т.д. Технология вибропрессования обеспечивает универсальность в производстве ЖБИ, что позволяет выпускать большое количество различных изделий до 400 мм в высоту. Армирование изделий проводится высокопрочной проволокой класса Вр-ІІ, диаметром 5 мм или...

Многофункциональная машина предназначена для формования блоков, которая имеет непрерывный цикл производства на автоматическом пульте управления. Процесс работы: Фронтальный погрузчик транспортирует инертные материалы в бункер установки, пультом управления запускается электрическая система посредством программирования ПЛК, ленточный конвейер транспортирует материалы в смеситель. Цементный бункер подает цемент через винтовой конвейерный насос в смеситель. Планетарный миксер смешивает ингредиенты, чтобы сформировать заполнитель. Конвейером подается заполнитель в бункер агрегатной машины. Миксер для цветных красителей равномерно смешивает краситель, который подается в бункер для блочной машины. Основная машина автоматич...

Указанный товар является оборудованием, которое производит пустотные железобетонные плиты перекрытия на длинных металлических стендах, методом выдавливания бетона через формообразующие вставки. Способно перемещаться вдоль производственных стендов благодаря реактивной силе, создаваемой шнеками при выдавливании бетона, уплотняемого между и вокруг предварительно напряженной арматуры, положение которой задается и поддерживается кареткой. Питание осуществляется от намотанного на барабан кабеля или от розетки бетонораздатчика. В комплекте поставляется ящик с инструментами и первоначальными запасными частями для монтажа и технического обслуживания.

Кирпичный завод с вращающейся печью для производства и обжига кирпича - процесс работы: уголь подается в молотковую дробилку и из нее измельченный уголь подается в коробчатый питатель. Из коробчатого питателя измельченный уголь по конвейеру пода?тся в прокатное сито в котором уголь просеивается. Из прокатного сита по конвейеру измельченный уголь подается в коробчатый питатель. Из коробчатого питателя угля и коробчатого питателя глины по конвейерам уголь и глина подаются в перемешиватель угля и глины. Из перемешивателя угля и глины по конвейеру смесь подается в двухвальный высокоэфективный смеситель для смешивания и увлвжнения смеси. Из двухвального высокоэфективного смесителя по конвейеру смесь подается на накопите...

Линия по производству предварительно напряженных опор РР24-62-152, производитель – Сontec SRL – стационарная опалубка для производства предварительно напряженных стоек, длиной – 62 метра с системой предварительного напряжения с 2 гидравлическими домкратами по 150 тонн, 20 рядов столбов 8х8 с 6 жгутами для изготовления столбов 8х7 с уменьшенным литьем, 4 ряда столбов 10х11 с 8 жгутами, которая состоит: торцовые опоры, подвижная анкерная перекладина, переносная анкерная перекладина, гидравлический домкрат двойного действия, гидравлическая насосная станция, формообразующая оснастка, перфорированная торцевая головка, автоматические анкерные захваты закрытого типа, подъемно-отрезная машина с электроприводом, виброрейка в...

Узел формования носителя катализатора гидроочистки ... представляет собой линию по производству экструдата носителя катализатора гидроочистки. Предназначен для смешивания сухих (псевдобемит, цеолит, алюмосиликат) и жидких (раствор азотной кислоты и полиэтиленгликоль) компонентов сырья в виде порошка и в виде жидкости с целью получения формовочной пасты носителя катализатора гидроочистки и ее экструзии через фильеру для получения экструдата. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: смеситель ... (...), экструдер ... (...), электрический шкаф ... (...), шкаф управления ... (...), локальная панель управления ... (...), локальная панель управления ... (...), станция гидравлического масла ..., комплект трубопроводов (соединительная труба сварная, квадратного поперечного сечения 670х670), комплект КИП. Принцип работы: приготовление формовочной пасты осуществляется путем перемешивания сухих и жидких компонентов в смесителе до получения однородной массы (пасты). По окончании смешения формовочная паста подается в бункер экструдера для непрерывной переработки исходного сырья и придания ему формы путем продавливания через экструзионную фильеру, сечение которой соответствует конфигурации готового изделия. Узел поставляется в частично разобранном виде.

Комплекс предназначен для изготовления железобетонных блоков/сегментов колец высокоточной тоннельной обделки (тюбингов). Поставляется в несобранном и некомплектном виде. Основные компоненты: растворобетонный узел (2 шт.), линия для производства блоков тоннельной обделки (2 шт.), пресс-форма для тюбингов тоннелей и метро (10 шт.), вакуумный захват (2 шт.), тележка для транспортировки (6 шт.), стенд для испытания на сопротивление изгиба. В комплект поставки линии для производства блоков тоннельной обделки также включены: карусельная установка (2 шт.), тележка (4 шт.), приводное устройство (8 шт.), шумоизоляционная дверь (4 шт.), устройство для перемещения (2 шт.), устройство для загрузки (2 шт.), в том числе системы управления и контроля, складские емкости для цемента, системы нагрева, резервуары, компрессоры, осушители, рабочие столы в количестве, необходимом для сборки линии комплекса. Принцип работы: песок и гравий загружаются в бункер, взвешиваются, затем добавляются вода, жидкие добавки, цемент, образовавшаяся смесь равномерно перемешивается и транспортируется для формирования тюбингов в карусельную установку, где при помощи загрузочной системы укладывается в подготовленные формы. Далее бетонная смесь формуется, выравнивается, уплотняется при помощи вибрации, заглаживается и перемещается при помощи приводного устройства в пропарочную, где создаются необходимые температурно-влажные условия заданных режимов. Далее происходит распалубка блоков, которые затем при помощи вакуумных захватов перемещаются на технологический этап контроля геометрических параметров и отбор проб на прочность бетона, а готового тюбинга на сопротивлению к изгибу. На заключительном этапе тюбинги собираются в кассету по 5 шт. и перемещаются на склад готовой продукции. Основные характристики: производительность 600 колец/месяц.

Линия предназначена для гранулирования порошкообразного материала известняка при производстве твердых сухих гранул, используемых в качестве удобрений. Линия представляет собой комплекс технологического оборудования, состоящий из следующих основных компонентов: штыревой смеситель/гранулятор (1 шт.); бак для смешивания жидкости (1 шт.); дисковый питатель (1 шт.); дисковый гранулятор (4 шт.); ротационный просеиватель (грохот) (1 шт.); ротационная сушилка (1 шт.); ротационный охладитель (1 шт.); горшок для покрытия (1 шт.); ротационная машина для нанесения покрытия (1 шт.); бункер готовой продукции (1 шт.); автоматическая упаковочная машина (1 шт.); цепная дробилка (1 шт.); индуцированный воздух вентилятор SXFJ-8C (1 шт.); циклонный пылеуловитель (2 шт.); индуцированный воздух вентилятор (1 шт.); пылеуловитель с водяной завесой 1200 (1 шт.); шкаф управления (1 шт.). Принцип работы: исходное сырье (известняковая мука 95 % и меласса свекловичная 5%) подается в штыревой смеситель/гранулятор, в котором исходные компоненты перемешиваются и формируются в агломераты (гранулы неправильной формы). Сформированные агломераты перемещаются в дисковый питатель, где осуществляется их равномерное распределение и подача на дисковые грануляторы. На дисковых грануляторах агломераты формируются в гранулы правильной сферической формы, затем в ротационной сушилке сушатся горячим воздухом и транспортируются в ротационный охладитель, где охлаждаются до заданных значений. Подготовленные гранулы в ротационном просеивателе (грохоте) разделяются на фракции товарных размеров и на брак. Товарные гранулы перемещаются в емкость для поверхностного покрытия и машину для нанесения покрытия, в которых гранулы обрабатываются специальным покрытием для предотвращения слеживания, бракованные гранулы направляются в цепную дробилку, в которой измельчаются и поступают на повторную переработку в гранулятор. Обработанные гранулы поступают в бункер готовой продукции, из которого гранулы подаются на упаковочную машину для упаковки в мешки. Управление и контроль за работой линии осуществляется с помощью шкафа управления на базе программируемого логического контроллера. Технические характеристики: производительность линии 6 т/ч, твердость готовых гранул 10 Н, размер готовых гранул 1-5 мм, скорость вращения штыревого смесителя/гранулятора 190 об/мин. Для удобства транспортировки линия поставляется в частично разобранном виде.

Линия по производству кирпича модель JZK90Н представляет собой комплекс оборудования и агрегатов, собранных в технологическую линию, предназначенных для производства строительного керамического кирпича. Основные этапы работы: подготовка сырья, формование кирпича-сырца, сушка сырца, обжиг в кольцевой печи. Включает следующие основные компоненты: пластинчатый питатель, роликовый конвейер, молотковая дробилка, установка для измельчения почвы и удаления примесей, ящичный питатель, гидравлический многогнездный пресс, высокоскоростная дробилка, тяжелый смеситель, двухступенчатый экструдер, резательный станок, стол для подготовки сырья, малый полуавтоматический робот, большой полуавтоматический робот, вращающаяся туннельна...

Линия предназначена для производства бетонных изделий. Исходные материалы такие как щебень, песок, разгружаются фронтальным погрузчиком в дозаторы для точного дозирования, после этого подаются через подъемный скип в смесителя для получения определенного количества смеси, во время перемешивания система взвешивания обеспечивает точное взвешивание для определенной подачи сырого/белого цемента, воды, и химдобавки, подача цемента осуществляется с цементных силосов через шнековые конвейера в весы взвешивания и выполняется разгрузка бетонной смеси на ленточные конвейеры для основоного и облиоцовчного бетона. Готовые бетонные смеси отдельно разгружаются в бетоноформовочную машину ZN1200C и устройство для облицовочног...

Производственная линия для производства смоляного (полимерного) песка, модель SL245 для механической регенерации (восстановлении) формовочных песков из отработанных литейных форм для их дальнейшего (повторного) использования для производства литейных форм по технологии ХТС (холодно твердеющих смесей). Для регенерации песка используют отработанные смеси, содержащие связующие материалы органического и неорганического происхождения. Конечным продуктом регенерации в этом случае является формовочный песок (регенерат), используемый в качестве заменителя свежего песка при изготовлении формовочных и стержневых смесей в литейном производстве. Технологический процесс заключается в следующем: залитые (отработанные) литейные фор...

7. Описание товара: Автоматизированный комплекс для производства автоклавного газобетона производительностью 500 м3 в сутки. Состоит: 1. Отделение приема гранулированной извести, хранения, дробления и хранения муковой извести. Силос для гранулированной извести. PEX250x1000 PEX250x1000 щековая дробилка. TH315ковшовый элеватор. ZFB-6 вибратор на стене бункера. Ручной герметической клапан под бункером. Шаровая мельница. Ленточный питатель с крышкой. клапан для элеватора. Соленоидный питатель. Ковшовый элеватор. бункер с видраторами. ручной герметической клапан под бункером. Силос для муковой извести в разобранном виде 2. Отделение приготовления шлама (отделение песочного раствора). Вибратор на стенке бункера. Ленточные...

Согласно предоставленным документам товар «Оборудование QT12-15, линия для производства бетонных изделий» предназначен для производства кирпича, плитки, блоков, может производить кирпичи различной формы путем замены формы. Состоит из следующих основных позиций: Дозатор (три бункера) – 1шт; Смеситель JS1000 без подъемного бункера – 1шт; Ленточный конвейер двойная линия 10м. – 2шт; Главный станок для изготовления блоков QT12-15 – 1шт; Блок-форма – 6 шт; Автоматический штабелер – 1 шт; Смеситель цветов CMP330 – 1шт; Ленточный конвейер цветного материала 5м – 1шт; Машина подачи цвета – 1шт; Ручная гидравлическая тележка – 2шт; Винтовый конвейер – 1шт; Прибор-измеритель цемента – 1шт; Автоматическая машина подачи поддонов...

Экструдер Nordimpianti EVO2 E150 – промышленная установка, используется для производства преднапряженных плит и панелей перекрытий. Экструдер формует элементы за один проход, используя метод экструзии без необходимости вибрации, тем самым обеспечивая минимальный шум. Машина имеет модульную конструкцию и силовой блок вместе с приемным бункером бетона могут легко переставляться на другую формовочную вставку, обеспечивая производство плит с иной высотой. Стандартный диапазон высот от 150 мм до 520 мм, а доступные ширины – 600 мм, 1200 мм, 1250 мм, 1500 мм и 2400 мм.Технические данные: Длина, с барабаном для кабеля-5100 мм, Ширина-1680мм,Высота, в зависимости от формовочной вставки 2240 - 2360 мм, Колея рельсов, стандар...

Cгуститель (концентратор) модель NZX-12G для обезвоживания концентратов и хвостов на заводах по переработке минерального сырья, используемый в металлургии, горнодобывающей, угольной, химической промышленности, где главной особенностью сгустителя заключается в том, что в сгущаемую пульпу добавляется определенное количество флокулянта, где минеральные частицы в пульпе могут образовывать флоккулы и ускорять скорость их оседания, тем самым достигается цель повышения эффективности сгущения. Состоит: мост, электрический блок управления, гидравлическая станция, передаточное устройство, передаточный вал, стальной бассейн сгущения, грабельная рама, рама сгустителя, подъемное устройство рамы, подающее и разгрузочное устройство...

комплект оборудование для формирования угольных брикетов – это взаимосвязанные в единую автоматизированную линию станки, которые эффективно решают задачу массового производства топливных брикетов. Марка Yiwu Yuexuan Trade, модель YQ650, мощность – 12 тонн в час. Линия включает в себя: Шнековый смеситель; Волковый пресс. Шнековый смеситель, марка – Yiwu Yuexuan Trade, модель – FET-RC1401/4, артикул – SCM850, это двух вальный лопастной электромеханический станок непрерывно-цикличного действия, предназначенный для получения самых сложных смесей. В общем цикле производства угольных брикетов изделие задействуется для получения однородной смеси из угольного порошка (или иных порошкообразных отходов промышленного производст...

Технологическая линия предназначена для производства методом формования на вибропрессовальной машине керамзитобетонных блоков марки ..., используемых в дымоходных и вентиляционных системах. Линия представляет собой замкнутый цикл автоматического производства керамзитобетонных блоков, с момента загрузки готовой керамзитобетонной смеси в бункер вибропрессовальной машины на входе, до готовых блоков на европаллетах на выходе. В состав линии входят следующие основные компоненты: вибропрессовальная машина производства бетонных блоков ...; конвейер подачи смеси в вибропресс 31 м; начальный конвейер подачи смеси 6 м; подающий конвейер 15,6 м; производственная щетка на подающем конвейере; лифт-элеватор для свежих блоков; "фингер-кар"; транспортная тележка автоматическая; лифт-элеватор для готовых блоков; обратный конвейер 18 м; щетка для производственных поддонов на конвейере; ярусная система отверждения (высыхания) блоков; рельсовые дорожки для "фингер-кар" и транспортной тележки; упаковочная установка МЕС-Р-140; автоподатчик производственных поддонов; конвейер накопления производственных поддонов; выводящий конвейер 15 м; установочные материалы; обеспечение контура безопасности персонала ограждением; производственные поддоны (являются основанием для формования блоков в вибропрессе и используются для дальнейшего перемещения блоков по замкнутому кругу всей линии - 1500 шт.); система управления всей обработки и перемещений; электрошкафы для элеваторов, "фингер-кар", транспортной тележки, конвейеров. Принцип работы: готовая керамзитобетонная смесь (цемент, песок, керамзит фракции 0,5 мм, керамзит фракции 5-8 мм) подается в бункер вибропрессовальной машины. Формование изделия происходит на производственных поддонах методом прессования с использованием пресс-форм с нужным типоразмером (пресс-формы в комплект поставки не входят). Вибромашина наполняет смесью ячейки вставленной в нее пресс-формы и далее усилием на сжатие и вибрацией для заполнения пустот в пресс-форме происходитт формование блоков, которые на подающем конвейере транспортируются на производственном поддоне в лифт-элеватор для свежих блоков, где собираются в вертикальный многоподдонный ярус (до 7 поддонов в 7 ярусов). После заполнения лифта-элеватора к нему подъезжает "фингер-кар" и в автоматическом режиме захватывает стопку поддонов с блоками и перемещает данный штабель по рельсам в зону многоярусной системы для отверждения и просушки в естественных условиях. При достижении требуемой прочности сухие блоки поступают в зону упаковочной установки, где готовые блоки снимаются с производственных поддонов, укладываются на стандартные транспортные европаллеты и перемещаются по выходящему конвейеру. Пустые производственные поддоны проходят очистку и в автоматическом режиме подаются к вибропрессу для дальнейшего использования. Все входящие в комплект транспортные тележки, лифты-элеваторы, фингер-кары перемещаются по специально смонтированным для их перемещения рельсовым дорожкам. Управление и контроль за работой линии осуществляется единой программой управления и интерфейсом ... Технические характеристики: производительность линии: 1 час работы - 100 производственных поддонов, габаритные размеры производственного поддона (ДхШхВ)1400х900х45 мм, грузоподъемность 340 кг на поддон. Товар поставляется в разобранном виде.

Указанная машина предназначена для производства изделий из предварительно напряженного или армированного бетона на формовочных дорожках или стройплощадках. Формовка различных видов изделий варьируется в зависимости от установленных на ней формующих пресс-форм, возможно производство: балки однотавровые «Т»; балки двутавровые «Т»; балки трубчатые; опоры; плиты полнотелые; плиты пустотные; притолоки. Составные части: станина формовочной машины; ходовые шасси с регулируемой высотой; бункер для бетонной смеси; система перемещения (посредством тягового троса); удерживающая пресс-форма; виброформа; вибраторы; формующая пресс-форма; намоточная катушка для электрического шнура. Технические характеристики: установленная мощно...

товар представляет собой автоматизированную линию модель-JKY90-4.0, предназначенную для производства пустотелых или полнотелых кирпичей. Подходит для использования различных типов глиняных или иных строительных материалов. Оборудование: формовочный пресс-линия оборудована прессом с высоким давлением, который обеспечивает плотность и прочность кирпичей; сушильная система-включает сушильные камеры или туннельные сушилки для предварительной сушки кирпичей перед обжигом; печь для обжига-использует современные технологии обжига, которые обеспечивают равномерное прогревание и высокое качество конечного продукта; транспортные системы-включает конвейеры и другие транспортные средства для перемещения кирпичей между различными...

товар представляет собой линию по изготовлению газобетонных блоков автоклавного типа, предназначенный для ячеистого бетона. Принцип работы линии: поступившее сырьё на завод, хранится в специальных силосах. Затем сырьё в виде кварцевого песка выгружаётся в приемный бункер, откуда по ленточному конвейеру поступает на помол для приготовления шлама. Помол производится в шаровых мельницах. Далее песчаный шлам транспортируется в шламбассейны, где гомогенизируется с помощью постоянного механического перемешивания. Тонкомолотая негашеная известь хранится в силосах. Приготовление газобетонной смеси производится в дозаторно-смесительном отделении. Процесс формования включает разгрузку (заливку) смеси из смесителя в форму и всп...

Производственная стационарная линия для изготовления железобетонных изделий для производства межэтажных плит перекрытий из бетона. Первая стадия производства начинается с предварительной натяжки арматуры с помощью станка для натяжения стальной проволоки. В главную форму изготовления бетонных плит вставляется арматура строительная в количестве 5-6 штук марки А3 М500 диаметром 10-12 мм в зависимости какой длины будет изготавливаться бетонная плита. Если плита превышает длину 6,3 м то вставляется арматура диаметром 12 мм, если меньше то 10 мм. Затем происходит предварительное натяжение указанной арматуры с помощью станка натяжения арматуры. При этом крепится арматура к станку натяжения с помощью якорей. Далее в смесит...

Автоматическая линия предназначена для производства бетонных строительных блоков (включая кирпичи, плитку, блоки) методом вибропрессования с полной автоматизацией процессов подачи сырья, формования, перемещения и упаковки. Процесс работы производственной линии: 1. Загрузка и дозировка: Сырьё (щебень, песок, цемент, вода) загружается в бункеры и автоматически дозируется в соответствии с рецептурой. 2. Смешивание: Материалы поступают в планетарный смеситель, где тщательно перемешиваются до получения однородной бетонной массы. 3. Подача и формование: Готовая смесь подаётся в вибропресс. Происходит прессование и формование блоков с высокой точностью. 4. Подача на поддоны: Сформированные блоки автоматически укладываются...

7. Описание товар Линия по производству кирпича представляет собой комплекс оборудования и агрегатов, собранных в технологическую линию, предназначенных для производства строительного кирпича по полному циклу. Производственный цикл включает в себя операции по загрузке камня и сланца в щековую дробилку, через пластинчатый питатель, подача перемолотых компонентов на молотковую дробилку. Измельченный камень и сланец просеиваются через сито и поступают на одновальный смеситель для смешивания с цементом, зольным материалом и гипсовой пылью. Далее реверсивная укладочная машина по конвейерной ленте через коробчатый питатель подает смесь в машину по производству кирпича. Сформированные заготовки направляются в автоматически...

Вертикальная кассетная форма предназначена для изготовления (формования) сборных однослойных железобетонных элементов строительных конструкций. Кассетная форма состоит из центральной неподвижной упорной стенки, закрепленной на раме основания, двух подвижных упорных стенок и подвижных переборочных стенок, образующих формовочные отсеки, каждый из которых состоит из промежуточных стенок, донной и боковой опалубки. Боковая опалубка является поворотно-откидной, что обеспечивает доступ в отсек и установку арматурного каркаса. Для поддержания заданной температуры формовочного отсека в промежуточных стенках установлены трубы (система змеевиков) для подачи теплоносителя. Подвижные упорные и переборочные стенки оснащены роликами для перемещения по шинам (рельсам). Кассетная форма включает в себя систему регулировки и поддержания температуры, систему уплотнения, гидравлическую систему. Подвижные упорные стенки с помощью гидравлических цилиндров стягиваются, промежуточные стенки перемещаются к центральной упорной стенке, образуя 20 замкнутых отсеков. После закрытия в отсеки подается бетонная смесь, для уплотнения которой используются вибрационные электродвигатели, установленные на промежуточных стенках кассетной формы, происходит формовка изделий в установленном температурном режиме. Системы уплотнения и регулировки температуры подключены к шкафу управления, через который оператор управляет процессом производства.

Гидравлическая линия предназначена для производства кирпичей. Принцип работы линии: Сырье (глина, отходы плавильного производства свинецсодержащая зола, вода) выгружается погрузчиком: Компьютерный шкаф (включается управление процессом) ? Гидравлическая насосная станция (включается подача жидкостей во все оборудования) ? Подача материалов (отправляет материал в дозатор)? Дозатор (дозированную порцию отправляет)? Транспортер (транспортирует порции в миксер)? Миксер (перемешивает материал и отправляет через транспортер в дозатор)? Транспортер ? Дозатор (дозированную порцию отправляет в пресс)? Пресс для изготовления кирпичей (прессует и изготавлиает готовую продукию) ? Транспортер готовой продукции? Стопка машина (групп...

Технологическое оборудование для выпуска автоклавного ячеистого бетона - включает в себя: 1) прием и подготовку сырьевых материалов (участок хранения смеси, инертных материалов), 2) Приготовление газобетонной смеси,(участок изготовления смеси/порошка).3) формование массива газобетона. 4) разрезку массивов на изделия(секция предварительного отвержения и резки) 5) автоклавную обработку (автоклавная обработку и далее подача и транспортировка готовой продукции для дальнейшей упаковки товара) 6) упаковка изделий. В комплект оборудования входят товары поставляемые согласно договора № DY20250401M от 01.04.2025 года; Приложения № 1 и Дополнительное соглашение от...

Линия по производству Фиброцементных панелей состоит из следующих этапов: 1.Подготовка целлюлозы. Разрыхленная пульпа насосом направляется в пульпоотборник, разбавляется водой до более низкой концентрации, а затем поступает в двухдисковый рафинер для циркуляции; Пульпа после измельчения перекачивается в резервуар для варки и отправляется в дозатор варки для использования при использовании; 2. Секция поготовки шлама. Разрыхленная пульпа подается в дозатор насосом, а затем последовательно добавляются вода, раствор, порошок гашеной извести, цемент, сухая зола и другие материалы. Цемент, гашеная известь и т.п. подаются на порошковые весы с помощью винтового конвейера. Порошковые материалы и волокнистая суспензия полность...

Узел формования носителя катализатора гидрокрекинга ... представляет собой линию по производству экструдата носителя катализатора гидрокрекинга. Предназначен для смешения сухих (аморфный силикат алюминия, порошковый цеолит, псевдобемит) и жидких (раствор азотной кислоты, азотная кислота, полиэтиленгликоль и борная кислота) компонентов сырья в виде порошка и в виде жидкости с целью получения формовочной пасты носителя катализатора гидрокрекинга и ее экструзии через фильеру для получения экструдата. Поставляется в частично разобранном виде. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: смеситель ... (...), экструдер ...(...) , станция гидравлического масла ..., электрический шкаф ... (...), шкаф управления ... (...), локальная панель управления ... (...), локальная панель управления ... (...), комплект КИП, комплект трубопроводов (соединительная труба сварная, квадратного поперечного сечения 670х670). Принцип работы: приготовление формовочной пасты носителя катализатора гидрокрекинга осуществляется путём перемешивания сухих и жидких компонентов в смесителе до получения однородной массы (пасты). По окончании смешения формовочная паста подается в бункер экструдера для непрерывной переработки исходного сырья и придания ему формы путем продавливания через экструзионную фильеру, сечение которой соответствует конфигурации готового изделия.

Гидравлическая пресс машина для пищевой соли модель SYST-300 предназначено для таблетирования соли. Автоматический таблеточный пресс, который спрессовывает гранулированный, порошкообразный материал в различные части обычной и специальной формы. Рабочая часть и разделительная часть гидравлической системы является независимыми, экологическими чистыми, с автоматическим подогревом. Гидравлический пресс машина подходит для крупномасштабного прессования продуктов, требующих высокий плотности.

Товар представляет собой линию по производству газобетонных блоков. Песок измельчается в шаровой мельнице, затем смешивается с водой, образуя шлам. Шлам, цемент и известь дозируются и смешиваются с алюминиевой суспензией. Полученная смесь заливается в формы, где твердеет. После распалубки блоки режутся на нужный размер. Готовые блоки проходят автоклавную обработку паром. После автоклава блоки укладываются на поддоны, упаковываются и отправляются на склад. В комплект линии входят: устройство перемешивания шлама, погружные насосы, шаровая мельница, силосы для извести и цемента, шнековые конвейеры, электронные весы, дозатор, смеситель для алюминиевой пудры, смеситель для заливки, разливочная тележка, формы, устро...

Кассетная форма 10+10 – 6,90*2,90 зашлифованной поверхностью. Tecnocom S.p.A для производства ненапряженных однослойных бетонных элементов большой площади со спящим армированием способом вертикального формования. Состоит из центральной стабильной упорной стенки и подвижных упорных стенок. Между ними расположены формообразующие переборочные стенки. Обе подвижные упорные и переборочные стенки оснащенны роликами для их передвижения по рельсам во время открытия и закрытия форм. На раме крепится неподвижная упорная стенка. По шинам передвигаются подвижная упорная и переборочные стенки. Неподвижная упорная стенка имеет прочные поперечные и продольные балки. Упорная стенка крепится к основной раме. По обе стороны от централ...

Технологическая линия (далее-Линия) предназначена для производства блоков из автоклавного газобетона. Представляет собой цикл автоматического производства с момента подготовки песчаного шлама и измельчения извести на входе до готовых изделий (блоки из автоклавного газобетона), упакованных на транспортном поддоне на выходе. Основные компоненты Линии: оборудование подготовки песчаного шлама (в том числе, вибраторы, шаровая мельница, ленточные весы, устройства перемешивания, насосы, конвейер); оборудование обработки извести (в том числе, щековая дробилка, шаровая мельница, пылеуловители, элеватор, пневмотранспортер, конвейеры, винтовой транспортер); оборудование дозирования и заливки (в том числе, винтовые транспортеры, весы, электронный дозатор, автомат для добавления алюминия, смеситель, заливной паромный вагон, перемешивающее устройство, шламовый насос, автоматическая масляная щетка, вибратор, подъемник, формы); оборудование резки и автоклавирования (в том числе, резательные машины, манипулятор, кран-балки, машина для очистки пресс-форм, автоклавы, насосы); упаковочное оборудование (в том числе, устройства перемещения, машина подачи поддонов, перегружатель, упаковочная машина, струйный принтер); система пароснабжения; система воздухоподготовки; система управления. Принцип действия: Исходные компоненты: негашеная известь, гипс, цемент, заполнитель (песок), алюминиевая пудра, вода. Процесс начинается с подготовки песчаного шлама и измельчения извести. В смесителе осуществляется смешивание с остальными компонентами, после чего раствор подается в форму, которая перемещается в камеру созревания, после которой полученный продукт «сырец» проходит обрезку на блоки и помещается в автоклав для вакуумирования и пропаривания. После автоклавирования полученный массив разделяется на блоки, которые упаковываются на поддоне и маркируются. Для управления Линией применяется промышленный компьютер, расположенный в кабине центрального управления.

Указанный товар в сборе предназначен для производства пустотных железобетонных плит перекрытия на длинных металлических стендах методом выдавливания бетона через формообразующую вставку. При выдавливании бетона и уплотнении через формующие элементы, экструдер перемещается вдоль производственных стендов. Питание осуществляется от кабеля электропитания, намотанного на барабан, управление при помощи панели оператора и кнопок на главном силовом щите. Состав: 1) Моторизованная группа: в состав моторизованной группы входят основные двигатели, приводы, панель управления, которые служат для ее питания и управления процессами производства пустотных плит.; 2) Универсальный бункер подачи бетона: в состав бункера входят: вспомог...

Линия по производству автоклавного газобетона производительностью 500 000 кубометров в год включает в себя следующее оборудование и процессы: автоматизированную систему подачи сырья, бункеры для цемента, извести, песка и воды, шаровую мельницу для помола сырья, смесители для приготовления пульпы, систему заливки форм, автоклавы для автоклавной обработки, системы резки и упаковки. Более подробно, можно выделить следующие этапы и компоненты: Подготовка сырья: включает в себя хранение и подачу цемента, извести, песка и воды. Помол сырья: Шаровая мельница измельчает компоненты до необходимого размера. Приготовление пульпы: Смешивание подготовленных компонентов с водой в специальных миксерах для получения однородной массы...

Завод по производству железобетонных изделий состоит из системы Max-truder AB150, системы резки АВ 150, передвижного бетоновоза с раскрывающимся днищем типа КК30 и полупортального бетонораздатчика D2500. Каждый элемент выполняет свою функцию: Система Max-truder АВ150 формует пустотные преднапряженные плиты перекрытия на стендах и передвигаются по рельсовым путям. Система резки АВ150 пилит заформованные плиты перекрытия по нужным размерам в соответствии с заказом. Передвижной бетоновоз с раскрывающимся днищем типа КК30 транспортирует готовую бетонную смесь к полупортальному бетораздатчику по монорельсовым путям. Полупортальный бетонораздатчик D2500 адресно передает бетонную смесь на Max-truder. Принцип работы: пе...

Данный товар с одним формовочным инструментом, предназначен для экономичного производства силикатного кирпича малого и среднего формата. Силикатная смесь накапливается в загрузочной воронке пресса, оттуда циклически подается на загрузочную каретку пресса. На данном прессе выполняется предварительное и окончательное сжатие формовочной смеси посредством нижнего пуансона. Технические характеристики: максимальная высота кирпича, мм – 250; открытие пресса, мм, ширина/глубина – 1350/650; ход ползуна, мм – 450; предварительное прессование/выталкивание, мм/с – 190; скорость обратного хода, мм/с – 180; скорость прессования, мм/с – 18; мощность привода пуансона, kW – 75; мощность вспомогательных приводов, kW – 9,5; тактовое в...

Линия по производству брусчатки и блоков представляет собой оборудование с автоматическим управлением, предназначенное для изготовления брусчатки и блоков разной высоты, фактуры, формы, цветов из бетона, методом полусухого вибропрессования. Основные узлы линии: вибропресс PRO 1000; высокодинамичная сервовибрационная система с мощностью вибрации 220кН; пневматический скребок для заполнения основного миксера; устройство для вставки поддонов с магазином поддонов; вибрация трамбовки; оборудование Facemix для PRO 1000; ролик для выравнивания; устройство смешивания цветов; пневматический скребок для ящика для заполнения лицевой смеси; форма для брусчатки для машины PRO 100; транспортировка поддонов для поддовов со свежи...

7.Описание товара: Кассетная форма 10+10 – 7,00*2,70 зашлифованной поверхностью. Tecnocom S.p.A для производства ненапряженных однослойных бетонных элементов большой площади со спящим армированием способом вертикального формования. Состоит из центральной стабильной упорной стенки и подвижных упорных стенок. Между ними расположены формообразующие переборочные стенки. Обе подвижные упорные и переборочные стенки оснащенны роликами для их передвижения по рельсам во время открытия и закрытия форм. На раме крепится неподвижная упорная стенка. По шинам передвигаются подвижная упорная и переборочные стенки. Неподвижная упорная стенка имеет прочные поперечные и продольные балки. Упорная стенка крепится к основной раме. По обе...

Технологическая линия «Tensyland» для производства железобетонных изделий предназначена для промышленного производства преднапряженных многопустотных железобетонных плит перекрытия длиной до 12 м. Линия состоит из шести формовочных дорожек с листовым металлическим покрытием, ограниченных рельсами для перемещения технологического оборудования. Данное оборудование состоит из следующих основных частей и узлов: Формовочная машина Tensyland EV-5, T11, 1500 мм; мотальное гидравлическое устройство для кабеля, для машины Flowformer+Направляющая, для проволоки+Колеса, для маркировки импульсов; Пресс-форма окончательной обработки 220х1200 мм с гидравлическим приспособлением для бокового шпонирования плит; Тележка для раскладк...

Комплекс оборудования предназначен для изготовления литейных форм из формовочной смеси по процессу Alphaset. Материал изготовления форм: песок формовочный, модифицированная фенольная смола в щелочном водном растворе (связующее), сложный эфир уксусной кислоты (катализатор). В состав комплекса входят: 1) формовочный участок, включающий в себя: нагреватель песка - 1 шт., 4-сторонний пневматический дозатор- 1 шт., двурукавный смеситель с 4-х метровым рукавом с ременной подачей - 1 шт., привод рукава смесителя с ременной подачей - 1 шт., привод смешивающего рукава смесителя – 1шт., термочувствительный узел для смешивания эфира - 1 шт., вибростол с приводным рольгангом и инвертером, размер 4 - 1 шт., 8-позиционную формовочную установку, размер 4 - 1 шт., станцию автоматической смены оснастки - 1 шт., автоматический кантователь, размер 4 - 1 шт., станцию ожидания конвейера - 1 шт., установку для окраски форм обливанием, размер 4 - 1 шт., кабину для выжигания покрытия форм с отводом газов - 1 шт., электрический манипулятор - 1 шт., конвейер для простановки стержней и сборки форм - 1 шт., гидравлический манипулятор - 1 шт., панель управления формовочной линией - 1 шт.; 2) участок заливки/охлаждения, включающий: передаточные тележки, размер 4 - 2 шт., начальную секцию конвейера для передаточной тележки - 4 шт., конечную секцию для передаточной тележки - 4 шт., нож для сталкивания форм и удаления остатков смеси, размер 4 - 1 шт., панель управления для линий заливки и охлаждения - 1 шт.; 3) участок регенерации, включающий: звукоизолирующую камеру (4,5 x 4,5 x 4,5 м) - 1 шт., вибрационную выбивную решетку, размер 2500 x 2000 мм, максимальная нагрузка 5000 кг - 1 шт., вибротранспортер для транспортировки смеси на выбивную решетку - 1 шт., подвесной магнитный сепаратор - 1 шт., установку регенерации смеси - 1 шт., уравнительный бункер-охладитель - 1 шт., пневмокамерный насос для подачи горячей смеси - 1 шт., панель управления для установки регенерации смеси - 1 шт., пневматический клапан для контроля потока песка, поступающего в охладитель - 1 шт., магнитный сепаратор барабанного типа – 1 шт., охладитель/классификатор - 1 шт., пневмокамерный насос для подачи смеси - 1 шт., панель управления охладителем и магнитным сепаратором - 1 шт., градирню с рециркуляционным насосом - 1 шт.

Линия по производству песчаного ячеистого бетона производительностью 400 куб/метров в день включает следующие технологические процессы: Дозировка и рецептура (В отдельных бункерах подготавливаются основные компоненты: цемент, кварцевый песок (либо зола уноса), газообразователи, гипс и известь. Песок предварительно перемалывается до состояния муки); Смеситель (В бункере происходит смешивание компонентов в регламентированных дозах); Заливка форм (Сырье, смешанное с водой, тщательно перемешивается и заливается в форму. Заливка крупной формы позволяет оптимизировать процесс перемещения массива газобетона по всей технологической линии и увеличить производительность производства); Процесс порообразования (Образование замкн...

Производственная линия предназначена для производства автоклавного газобетонного блока. Производственный процесс этой линии разделен на следующие секции: Секция хранения, транспортировка и обработка сырья (бункеры шаровой мельницы, электронные ленточные весы, ленточный конвейер, шаровая мельница, щековая дробилка, бункеры ); Секция дозирования и заливки (комплект 2 весов, 1 весы для взвешивания шламов и 1комплект автоматической системы взвешивания алюминиевой пасты); Секция предварительно отвердение и резки (24 стационарных стопорных положения пресс-формы, радиатор для отвода тепла, участок отверждения-резки, раскройный станок, ленточный конвейер, поворотный стол); Секция автоклавного отвердение (14 форм/ и 4 ча...

Модель КРМ 1036 полностью автоматическая бетоноформовочная линия работающая по принципу гидравлического давления и механической вибрации. Предназначена для производствак многослойных бетонных элементов мощения. Принцип работы: Опускание формовочной машины; Подъем пресса; Заполнение; Прессовка; Приготовление; Буксировка паллет вперед; Цепной конвейер вперед; Отвод паллет назад; Задний паллет подача вниз; Задний паллет подача вверх; Робот предварительной укладки вниз; Робот предварительной укладки вверх. Комплектация: Вибропресс с двумя бункерами для бетона; Накопитель пустых пододонов; Конвейер от накопителя пустых поддонов до вибропресса; Конвейер от вибропресса отформованной продукции; Гидростанция; Электрический шк...

Линия по производству газобетона серии «Стационарная» со скиповым подъёмником с производительностью до 32 мЗ в сутки. Характеристики линии: производительность: 32 мЗ/сут, необходимая площадь помещения: 190 м2, потребление энергии: 4 кВт. Бывшая в употреблении (б/у) - технологическая линия (оборудование) для производства кирпича (строительных блоков) из пористого бетона, производительностью 1200 мз/сутки, содержит следующие основные технологические процессы: - подготовка формы, - подготовка пористого материала, - заполнение массивов, - разрезка массива, - термообработка, - разборка массива на отдельные блоки.

Согласно предоставленным документам товар «QT10-15 Производственная линия для пустотелых кирпичей, твердых кирпичей и бордюрных кирпичей для брусчатки. Марка: LINYI MACHINERY CO» предназначен для производства высокопрочных бетонных блоков. Основные комплектующие: 3-камерная дозирующая станция; Ленточный конвейер - агрегат непрерывного действия, имеющий грузонесущий орган, представленный в виде гибкой транспортерной ленты; Цементный силос - специальный бункер цилиндрической формы, который герметично закрыт крышкой и укомплектован вентиляционными отверстиями и фильтрами, приемным и раздающим устройством, другими дополнительными механизмами и оборудованием; Водяная шкала в сообщающихся сосудах уровни однородной жидкости...

Технологическая линия по брикетированию угольного шлама предназначена для переработки угольного шлама с получением топливных брикетов. Исходное сырьё — угольный шлам — первоначально поступает в электромагнитный вибрационный питатель, который обеспечивает равномерную подачу материала в технологическую линию. Далее шлам направляется в измельчитель, где происходит его предварительное измельчение до необходимой фракции, параллельно с этим в отдельный измельчитель поступает связующее вещество, где также измельчается до требуемой степени дисперсности. После этого связующее вещество дозировано подаётся в поток шлама с использованием устройства для подачи связующего вещества. Затем измельчённый шлам и связующее перемешиваютс...

Автоматическая линия по производству газобетона-это промышленный комплекс, предназначенный для автоматизированного изготовления газобетонных блоков. Технологический процесс производства: 1. Подготовка сырья: Используются цемент, известь, гипс, зола (или песок), вода и алюминиевая паста. Все компоненты подаются и дозируются автоматически. 2. Смешивание компонентов: Смесь тщательно перемешивается до однородной массы, алюминиевая паста запускает реакцию газообразования, формируя пористую структуру. 3.Формование: Смесь заливается в металлические формы, где происходит "вспенивание" и первичное твердение. Время отстоя: около 1,5-2 часов. 4. Резка массива: После схватывания масса извлекается из формы и разрезается автоматич...

товар представляет собой производственно-технологическую линию по производству бетонных изделий на основе вибропрессования QT10. Номенклатура выпускаемых изделий на технологической линии: тротуарная плитка, пустотелый блок, дорожный бордюр, поребрик. Линия состоит из следующих отдельных компонентов, предназначенных для совместного выполнения функции по изготовлению бетонных изделий: автоматический вибропресс QT10 (щетка поперечная для очистки пуансона; конвейер для мокрых продуктов; щетка для очистки поддона); штабелер (с частотником); устройство для облицовочного бетона; пресс-формы (примеры) – 5шт.(для пустотелого блока (390*190*190мм); для нового города (178/118*118/88*60мм); для дорожного бордюра (1000*150-300мм)...

Линия предназначена для изготовления блоков из автоклавного газобетона. Представляет собой цикл автоматического производства с момента подготовки сырья на входе до готовых изделий (блоки из автоклавного газобетона), упакованных на транспортном поддоне, на выходе. В состав оборудования входят следующие основные участки: участок приготовления шлама; участок дозирования, перемешивания и заливки смеси в формы; участок созревания и резки массивов; участок автоклавирования и обработки готовых блоков; участок упаковки. Поставляется с крепежным материалом в количестве, необходимом для сборки и монтажа. Принцип работы: производственный процесс начинается с подготовки песчаного шлама и измельчения извести; в смесителе осуществляется смешивание компонентов; далее раствор подается в форму, перемещаемую в камеру созревания; затем полученный продукт «сырец» проходит обрезку на блоки и помещается в автоклав для вакуумирования и пропаривания; далее полученный массив разделяется на блоки, которые упаковываются на поддоне и маркируются. Перемещение сырья, раствора, заготовок и готовых блоков между участками и на самих участках осуществляется в автоматическом режиме посредством трубопроводов, транспортных тележек и конвейеров. Управление и контроль технологического процесса осуществляется посредством центрального пульта управления через локальные шкафы управления оборудованием каждого участка.

Предназначено для изготовления высококачественных железобетонных фундаментных свай. Опалубка кассетного типа, общей длиной 40 метров для производства ВЖБ (вибрированный, железобетонный) со следующими сечениями: 2 отсека для свай 400*400 мм; 2 отсека для свай 350*350 мм; 2 отсека для свай 300*300 мм. Лист заливки опалубки 8 мм. Технологический уклон 15 мм. Базовая рама выполнена из продольных и поперечных утолщенных профилей, устойчивых к воздействию вибрации. Разделители заливки с «двойной лицевой стороной» ровные с одной стороны, профилированные в виде носика с другой. Фиксация к опалубке (посредством 2 деревянных вкладышей) сделаны из: металлолиста со стороны заливки толщиной 6 мм; задних утолщенных укреплений. Име...