Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8419899890»

Емкость для сушилки НХ-RH70 – эмульгирующий резервуар подходит для производства косметики, лекарств, продуктов питания, химикатов, красителей, печатных красок и других промышленных продуктов, особенно для эмульгирования материалов с высокой вязкостью и высоким содержанием твердых веществ. Устройство имеет подогрев и может контролировать температуру. Назначение: ускорение протекания химических процессов в смешиваемых компонентах; перемешивания твердых частиц в жидкостях; увеличение интенсивности нагрева или охлаждения; поддержания заданной температуры смеси. Область применения: фармацевтическая промышленность, косметическая промышленность, пищевая и химическая промышленность. Принцип действия: перемешивание осуществля...

Установка, представляющая собой воздушный охладитель жидкости, предназначенный для охлаждения горячего амина температурой 77,5 0С до температуры 50 0С с целью его дальнейшего использования на установке по производству серы. Основные компоненты установки: 4 трубных теплообменных пучка из оребренных алюминием стальных трубок и коллекторов, оборудованных патрубками с фланцами, к которым подключаются подающий и отводящий трубопроводы, и которые распределяют охлаждаемую среду равномерно по трубкам теплообменных пучков, под которыми расположены 4 лопастных вентилятора (приводятся в действие посредством ременных передач от электродвигателей); 3 вида жалюзи, предназначенные для регулировки потока воздуха при естественной конвекции и предотвращения переохлаждения оборудования в зимнее время года (входные располагаются по бокам установки; рециркуляционные – между вентиляторами и трубными пучками; выходные – над трубными пучками), которые приводятся в действие 6 пневматическими приводами (пневматическими актуаторами); кабельные трассы с конструкционными компонентами (кабельные лотки и крышки к ним, крепежные изделия и т.п.); устройства контроля (вибрационные датчики, температурные датчики). Основные компоненты установки подлежат последующему монтажу в местах их расположения в несущей металлоконструкции, которая состоит из двух блоков и включает в себя металлический каркас, площадки обслуживания, лестницы подъема персонала, перила, рифленые листовые элементы противоскольжения, листы обшивки и др. Принцип работы установки: амин, подвергнутый ранее регенерированию, подается насосами установки по производству серы по трубопроводам (не входят в комплект поставки) на входные фланцы трубных пучков, проходя через которые, амин охлаждается за счет температуры окружающего воздуха. Эффективность теплообмена с окружающей средой повышается за счет работы вентиляторов, задействуемых попеременно парами, при пиковых нагрузках функционируют все вентиляторы. Установка поставляется в несообранном виде совместно с монтажными элементами.

Комплект оборудования предназначен для расширения существующей трубчатой выпарной установки с падающей пленкой с колонной аромы с целью увеличения объёма производства концентрированного яблочного сока с подачей сырого яблочного сока с 9999 кг/ч 10 Вх (Брикс) до 25 500 кг/ч 10 Вх. Состав оборудования: блок концентрации сока (состоит из выпарного агрегата, сепаратора и трубчатого теплообменника) – 3 шт., пластины для пластинчатого теплообменника – 2 упаковки, теплообменник для охлаждения, насос - 8 шт., датчики температуры – 6 шт., расходомер, клапаны – 22 шт., смотровые стёкла – 17 шт., комплект каркас-платформы с лестницей и трубопроводов с фитингами в количестве, необходимом для сборки и пуско-наладки оборудования. Принцип работы: сырой (мутный) яблочный сок закачивается в балансную ёмкость (существующую), из которой последовательно перемещается через теплообменники (существующие и поставляемые), ректификационную колону (существующую), 2-ю (поставляемую) и 1-ю (существующую) ступень блока концентрации для его постепенного нагрева; во 2-й и 1-й ступени блока концентрации происходит основное разделение ароматических веществ от сока; конденсированные ароматические пары направляются через сепараторы (существующие и поставляемые) и охлаждающую колону в ректификационную колонну для отделения жидкости и последующего направления ароматического концентрата во внешнюю ёмкость; мутный сок из 1-ой ступени концентрации (существующей) поступает на дальнейшую фильтрацию (существующий); после этого очищенный продукт (чистый сок) поступает во 2-ю балансную ёмкость (существующий); далее продукт проходит предварительный нагрев в теплообменнике (поставляемом) и поступает для концентрации в 3-ю (существующую), 4-ю (поставляемую), 5-ю (существующую) и 6-ю ступень (поставляемую) до конечной концентрации продукта (яблочный концентрат 70 Брикс); затем концентрат сока охлаждается поэтапно в 6-й ступени блока концентрации, теплообменниках (существующих и поставляемых) и блоке охлаждения коннцентрата.

Установка, представляющая собой воздушный охладитель жидкости, предназначенный для промежуточного охлаждения горячего амина температурой 75 0С до температуры 57 0С с целью его дальнейшего использования на установке по производству серы. Основные компоненты установки: 1 трубный теплообменный пучок из оребренных алюминием стальных трубок и коллекторов, оборудованных патрубками с фланцами, к которым подключаются подающий и отводящий трубопроводы, и которые распределяют охлаждаемую среду равномерно по трубкам теплообменного пучка), под которыми расположены 2 лопастных вентилятора (приводятся в действие посредством ременных передач от электродвигателей); 3 вида жалюзи, предназначенные для регулировки потока воздуха при естественной конвекции и предотвращения переохлаждения оборудования в зимнее время года (входные располагаются по бокам установки; рециркуляционные – между вентиляторами и трубным пучком; выходные – над трубными пучками), которые приводятся в действие 3 пневматическими приводами (пневматическими актуаторами); кабельные трассы с конструкционными компонентами (кабельные лотки и крышки к ним, крепежные изделия и т.п.); устройства контроля (вибрационные датчики, температурные датчики). Основные компоненты установки подлежат последующему монтажу в местах их расположения в несущей металлоконструкции, которая включает в себя металлический каркас, площадки обслуживания, лестницы подъема персонала, перила, рифленые листовые элементы противоскольжения, профилированные листы обшивки и др. Принцип работы установки: тощий амин, подается насосами установки по производству серы по трубопроводам (не входят в комплект поставки) на входные фланцы трубного пучка, проходя через который, амин охлаждается за счет температуры окружающего воздуха. Эффективность теплообмена с окружающей средой повышается за счет работы вентиляторов, задействуемых попеременно, при пиковых нагрузках функционируют оба вентилятора. Установка поставляется в несобранном виде совместно с монтажными элементами.

Система охлаждения представляет собой комплекс технологического оборудования, предназначенный для охлаждения мелкокристаллического хлористого калия, транспортируемого из складов готовой продукции перед погрузкой в ж/д вагоны. Система охлаждения состоит из 1) охладителя сыпучего продукта, имеющего модульную конструкцию, элементы, которой монтируются в вертикальную колонну (загрузочный питатель, разгрузочный питатель и теплообменные секции (3 шт), каждая из которых включает в себя структурный кожух с ребрами жестокости, цельносварные термопластины, нержавеющие металлорукава, внешние коллекторы, полнораспашную дверь для доступа к пластинам, систему распределения продувочного воздуха, межсекционный отвод); 2) насосного модуля; 3) аппаратов воздушного охлаждения (2 шт); 4) чиллера. Продукт с начальной температурой +50?С – +85?С с ленточного конвейера поступает в загрузочный бункер охладителя, далее под действием силы тяжести движется в щелях между термопластинами, внутри которых циркулирует охлаждающая жидкость (50% раствор моноэтиленгликоля или этиленгликоля) с рабочей температурой +28?С, и охлаждается путем контактного термопереноса. Охлажденный до температуры не выше +40?С продукт выгружается посредством разгрузочного питателя. Нагретая в охладителе за счет теплообмена с горячим продуктом охлаждающая жидкость подается в охлаждающие контуры для снижения ее температуры до начальной, которое происходит двумя способами в зависимости от температуры окружающей воздуха: без использования чиллера (только в аппарате воздушного охлаждения) или с использованием чиллера. Охлаждающая жидкость циркулирует в трех замкнутых контурах: охладитель – аппарат воздушного охлаждения №1 – теплообменник насосного модуля; теплообменник насосного модуля – чиллер; чиллер – аппарат воздушного охлаждения №2 (необходим для охлаждения хладагента чиллера). Оборудование поставляется в разобранном виде.

Оборудование в блочно-модульном исполнении, предназначенное для пастеризации и охлаждения теплоносителем (водой) пива и других напитков в алюминиевых банках, выполненное в виде стального туннеля, состоит из 10 секций (секции I – IV, в которых осуществляется постепенный нагрев напитков теплоносителем до температуры пастеризации; секция V, в которой напитки под воздействием теплоносителя выдерживаются при температуре пастеризации определенный промежуток времени; секции VI –X, в которых происходит охлаждение напитков теплоносителем до заданной температуры на выходе из туннеля). Основные компоненты, которыми оснащено оборудование: 10 центробежных насосов, посредством которых осуществляется циркуляция теплоносителя; 4 пластинчатых теплообменника; многорядный пластинчатый цепной транспортер; термостатическая система нагрева/охлаждения, регулирующая температуру теплоносителя; спринклерная система мойки; соединительные кабели и трубопроводы, а также трубная обвязка секций пастеризатора; трубопроводная арматура; электрокоммутационные приборы; контрольно-измерительные приборы; силиконовые шторы и панели с изоляцией из каменной ваты, установка которых позволяет разделить внутреннего пространство туннеля на секции и предотвратить перепады температур; шкаф управления на основе программируемого логического контроллера, оснащенный системой кондиционирования. Производительность: 38 000 банок (450 мл)/час, 39000 (330 мл)/час. Габариты (высота х ширина х длина) корпуса туннеля, мм: 2 800 х 5 850 х 19 180. Изделие поставляется в разобранном виде.

Оборудование для получения казеина сырца, являющееся частью линии для производства сухого казеина. Оно предназначено для получения казеина сырца из обезжиренного молока путем кислотной коагуляции. Оборудование состоит из: 1) промежуточной емкости на 300л для приемки обезжиренного молока; 2) измерителя расхода; 3) питающего насоса; 4) теплообменного устройства для подогрева обезжиренного молока теплом отходящей сыворотки; 5) теплообменного устройства для нагрева первичной промывной водой, отходящей с линии; 6) регуляторов пара; 7) бака осаждения для равномерного распределения кислоты в обезжиренном молоке; 8) насоса для коагуляции; 9) насоса дозатора; 10) рН-измерителя; 11) коагулятора выдерживателя; 12) декантера I для отделения казеинового сгустка; 13) измерителя расхода; 14) бака для промывания I с мешалкой; 15) насоса бака для промывания I; 16) трубчатого подогревателя; 17) бака для промывания II с мешалкой; 18) насоса под ситом; 19) насоса бака для промывания II; 20) декантера II для отделения казеинового сгустка из его суспензии в первичной промывной воде; 21) регулятора байпаса; 22) CIP-насоса; 23) бака для кислоты; 24) пульта управления; 25) комплекта трубопроводов. Поставляется в разобранном виде

Комплект оборудования для переработки фруктовых и овощных чипсов, состоит из 15 составляющих зависимых компонентов, являющихся комплектом единого производственного комплекса. Блок 1: низкотемпературное оборудования для жарки в масле, состоит из: 1. Оборудование 4 в 1: срезание кожуры, разрезание на пластинки, разделение на дольки и удаление сердцевин яблок, DRB-PXP. 2. Очистительная машина для фруктов, QXJ-5000. 3. Линия для бланшировки и удаления воды, PTX-4000. 4. Вакуумный обжарочный аппарат, VF-1200. 5. Подъемник с гидровышкой, OY-500. 6. Раскладная терраса, XD-2800. 7. Мешалка, BLJ-800. 8. Градирня; башенный холодильник, LQT-50. 9. Парогенератор ZFQ-500. 10 Морозильная тележка. 11. Линия быстрого замороживания S...

Оборудование для пастеризации и сепарирования молока, являющееся частью линии для производства сухого казеина. Оно предназначено для получения обезжиренного молока и сливок из цельного молока и их пастеризации. Оборудование состоит из: 1) сепаратора для разделения цельного молока на две фракции; 2) питающего насоса; 3) устройства встречного потока для нагрева воды паром; 4) насоса для горячей воды; 5) устройства встречного потока; 6) регуляторов пара; 7) промежуточного бака для приемки цельного молока; 8) углового трубчатого фильтра для улавливания крупных частиц загрязнений; 9) устройства задержки осадка для улавливания шлама выгружаемого из сепаратора при работе; 10) пастеризатора молока (5-ти секционный) для нагрева и охлаждения обезжиренного молока; 11) выдерживателя; 12) пастеризатора сливок; 13) измерителя расхода; 14) циркуляционного насоса; 15) пульта управления; 16) переносного штатива с цепным полиспастом; 17) комплекта присоединительных патрубков, трубопроводов, вентилей, пневматического блокирующего клапана. Поставляется в разобранном виде

Линия для производства водной полимерной дисперсии модель – SS316, марка Texfab SS316, изготовитель: TEXFAB INDUSTRIES PVT.LTA предназначена для производства стирол-акрилового сополимера, который используется в качестве связующего в производстве водных красок. Состоит из: реактор с рубашкой 3000л с комплектующими (мотор, фланцы, редуктор) – оснащен миксером, инструментами для контроля температуры, давления и системой фильтрации; емкость для мономеров 2000л с комплектующими (мотор, фланцы, редуктор) – оснащен миксером, системой нагрева и охлаждения, контроль давления; конденсатор 22м2; емкость для жидкой химии 100л; емкость для жидкой химии 50л; комплектующие: трубопроводы, ротаметр, фильтровальная ткань и ручные кран...

Реактор предназначен для имитации работы стадии жидкофазного гидрокрекинга. Сырьем является смесь тяжелых углеводородов с плотностью выше 900-950 кг/м3 (при 20°С), а также смеси тяжелых фракций нефтепереработки и нефтехимии с отработанными маслами, отработанных пластиковых отходов (полиэтилен, полипропилен, полистирол). Принцип работы заключается в следующем. В сосуд реактора заливается сырье, закрывается крышка реактора, в реактор подается азот для вытеснения воздуха, включается электрообогрев сосуда реактора (максимальная температура нагрева 500°С). При достижении заданной температуры с нижних штуцеров реактора производится отбор пробы. Заданная температура поддерживается в течение 6 часов, каждые 2 часа продолжают отбираться пробы. По истечении 6 часов нагрев отключается, реактор начинает охлаждаться с помощью оборотной воды от внешнего источника. При достижении температуры в реакторе 100-120°С открывается арматура на сливе с реактора в приемник. Управление реактором осуществляется посредством контроллера реактора с первичным регулятором температуры. Реактор поставляется в составе: стенд с сосудом реактора в сборе, контроллер с первичным регулятором температуры.

Товар представляет собой стенд для разогрева ковшей KBQ-320KW, предназначенный для сушки после ремонта или замены, а также для предварительного равномерного разогрева футеровки промежуточных ковшей машины непрерывного литья заготовок. Эта установка обеспечивает увеличение срока службы футеровки, повышение уровня безопасности и качества технологического процесса, а также повышение качества прокалки футеровки ковшей, что влечет повышение качества выпускаемой продукции. Температура и продолжительность разогрева регулируются в автоматическом режиме программой АСУ ТП. Стенд поставляется в сборе и полностью комплектным, обвязанным питающими трубопроводами с газо-воздушной арматурой, шлангами и кабелями

Установка представляет собой циркуляционный смесительный сосуд объемом 39,6 л, оборудованный электрическими нагревательными элементами, пневматической мешалкой, а также запорно-регулирующей арматурой и контрольно-измерительными приборами. Оборудование предназначено для нагрева (до 135°С) и смешивания суспензионного сырья (активированный лигнит, тяжелый нефтепродукт, пластик) для последующего использования в установке суспензионного гидрокрекинга. Установка поставляется в собранном виде.

Машина, оборудование промышленное, с неэлектрическим нагревом, для обработки материалов в процессе изменение температуры путем нагрева, варки или жаренья. Предназначен для жаренья семян подсолнечника для последующей подачи сырья в маслопресс и последующего отжима.

Установка, представляющая собой воздушный охладитель жидкости, предназначенный для охлаждения горячего амина температурой 77,5 0С до температуры 50 0С с целью его дальнейшего использования на установке по производству серы. Основные компоненты установки: 4 трубных теплообменных пучка из оребренных алюминием стальных трубок и коллекторов, оборудованных патрубками с фланцами, к которым подключаются подающий и отводящий трубопроводы, и которые распределяют охлаждаемую среду равномерно по трубкам теплообменных пучков), под которыми расположены 4 лопастных вентилятора (приводятся в действие посредством ременных передач от электродвигателей); 3 вида жалюзи, предназначенные для регулировки потока воздуха при естественной конвекции и предотвращения переохлаждения оборудования в зимнее время года (входные располагаются по бокам установки; рециркуляционные – между вентиляторами и трубными пучками; выходные – над трубными пучками), которые приводятся в действие 6 пневматическими приводами (пневматическими актуаторами); кабельные трассы с конструкционными компонентами (кабельные лотки и крышки к ним, крепежные изделия и т.п.); устройства контроля (вибрационные датчики, температурные датчики). Основные компоненты установки подлежат последующему монтажу в местах их расположения в несущей металлоконструкции, которая состоит из двух блоков и включает в себя металлический каркас, площадки обслуживания, лестницы подъема персонала, перила, рифленые листовые элементы противоскольжения, листы обшивки и др. Принцип работы установки: амин, подвергнутый ранее регенерированию, подается насосами установки по производству серы по трубопроводам (не входят в комплект поставки) на входные фланцы трубных пучков, проходя через которые, амин охлаждается за счет температуры окружающего воздуха. Эффективность теплообмена с окружающей средой повышается за счет работы вентиляторов, задействуемых попеременно парами, при пиковых нагрузках функционируют все вентиляторы. Установка поставляется в нессобранном виде совместно с монтажными элементами.

7.Описание товара: Колосниковый клинкерный охладитель, модель LCB0612A, серии RC2-SY Sinoma-Liyang Heavy Machinery Co., Ltd. (ООО тяжелого машиностроения Лиян СИНОМА) является одним из видов охладителей для клинкера. Принадлежат к семейству холодильников с воздушным охлаждением. Колосниковый холодильник цементного завода охлаждает и перемещает цементный клинкер из вращающейся печи, и поставляет нагретый воздух (вторичный воздух) для вращающейся печи и теплообменника. Температура клинкер, поступающего в колосниковый холодильник, снижается с 1300-1400 ? до уровня ниже 100? за считанные минуты. Конструкция колосникового холодильника. Основными частями колосникового холодильника являются верхняя часть корпуса, и нижняя ч...

Комплект технологического оборудования предназначен для обжарки картофельных пеллет до хрустящей консистенции, является частью линии по производству снэков и чипсов. Пеллеты подаются подъемником из бункера в вибронаполнитель и засыпаются в емкость жарочной печи, наполненную разогретым маслом. Обжаривание происходит при температуре масла 165-210°С. Состав оборудования: 1) бункер для пеллет (1 шт.); 2) подъемник (1  шт.); 3) вибронаполнитель (1 шт.); 4) обжарочная печь для пеллет (1 шт.); 5) барабанный предфильтр (1 шт.); 6) основной насос для масла (1 шт.); 7) система труб для подачи масла (1 шт.); 8) теплообменник с газовой горелкой (1 шт.); 9) емкость для масла (1 шт.); 10) насос для перекачивания масла (1 шт.); 11) система электропроводов (1 шт.).

7. Описание товара: Оборудование (линия) по производству пищевого желатина из мягкого коллагенсодержащего сырья от переработки шкур крупного рогатого скота (шкуры, спил обрезь шкур) производительностью 3000 тонн в год. Этапы технологии производства. Предварительная обработка сырья. Экстракция желатина. Стерилизация и упаривание. Происходит в бассейнах нейтрализации с помощью серной кислоты, далее очищенный и концентрированный раствор желатина стерилизуется паром в автоклаве при температуре 130°C ( процесс упаривания происходит в экстракционных баках с постепенным повышением температуры), для получения пара используется паровой котёл работающий на газе. Последующая стерилизация происходит после упаривания, путём подач...

Выпарная установка производства хлорида кальция предназначена для получения чешуированной соли смешанных кристаллогидратов хлористого кальция CaCl2*nH2O (далее - Установка). Выпаривание хлористого кальция из рассола осуществляется в кожухотрубных теплообменниках. В качестве источника тепла для нагрева рассола используется пар с температурой 165 °С, генерируемый за границами Установки. Основные компоненты Установки: питающий резервуар, испаритель, сепаратор, испаритель, сепаратор, охладитель, охладитель, предварительный нагреватель - 2 шт., вакуумная установка, воздушный компрессор, ресивер, осушитель – 2 шт., смеситель, концентратор – 2 шт., центрифуга, охлаждаемый резак – 2 шт., вентилятор, загрузочный бункер – 2 шт., упаковывающая машина – 2 шт., охладитель уплотняющей жидкости, ёмкости (всего 10 шт.), насосы (всего 31 шт.); АТСУП (интегрированная система управления и безопасности); ВРУ (вводно-распределительные устройства); ЗРА (запорно-регулирующая арматура); КИПиА (контрольно-измерительные приборы); трубопровод, соединительные/монтажные материалы и инструменты в комплекте необходимом для сборки Установки. Установка поставляется в частично разобранном и некомплектном виде (не входят: перекачивающий насос – 2 шт., башня-градирня, – 2 шт., форсуночный насос – 4 шт., металлоконструкции, кабели, кабельные лотки). Принцип работы: на Установке используется процесс «двуступенчатого противоточного выпаривания». Предварительно нагретый исходный раствор поступает в испарительный контур 2й стадии (сепаратор - испаритель - циркуляционный насос для удаления излишней влаги. В процессе выпаривания в нижней части сепаратора осаждаются твердые частицы натрий-калий-магниевых солей, от которых требуется очистить раствор. Для этого солесодержащая суспензия подается через концентраторы на центрифугу для разделения твердой и жидкой фракций. Твердые частицы натрий-калий-магниевых солей растворяются в емкости и выводятся за границы установки. Жидкая фракция (маточный раствор) возвраащается в испарительный контур. Следующая ступень выпаривания осуществляется в контуре испарения 1й стадии (сепаратор - испаритель - циркуляционный насос) оставшегося в растворе количества влаги с последующим его охлаждением и «нарезкой» на охлаждаемых резаках. В результате чего образуется готовый продукт - твердые гидраты хлорида кальция.

Товар представляет собой самостоятельное устройство, применяемое для точечного нагревания или охлаждения металлических и пластиковых деталей. Состав: 2 металлических цилиндра синего (диаметром 30-45 мм) и красного (диаметром 20-30 мм) цветов, металлическое магнитное основание, 2 гибких пластмассовых шланга, резьбовой наконечник с шаровым краном. Помимо шарового крана для перекрытия подачи сжатого воздуха в устройстве отсутствуют электрические и механические составляющие. Принцип работы: с помощью магнитного основания устройство крепится на какую-либо часть станка либо ровную часть стола. В устройство подается сжатый воздух давлением 3-8 бар. В основе работы далее лежит принцип «вихревой трубки» («эффект Ранка Хилша»), в которой возникают два вихревых потока воздуха, вращающихся в противоположных направлениях. Производительность устройства (а значит и температура на выходе) не постоянная – зависит от влажности и давления подаваемого сжатого воздуха. Из синей части устройства через гибкий шарнирный шланг выходит прохладный воздух (-38 – 48 ?С). С противоположной же красной стороны одновременно выходит горячий воздух (+60 – +100 ?С). Товар упакован в картонную коробку в собранном виде, но гибкие пластмассовые шланги могут быть отсоединены. Вес – 0,8-1,2 кг.

Каталитическая установка гидрокрекинга высокого давления второй ступени предназначена для глубокой переработки кубового продукта посредством каталитического гидрирования в присутствии катализатора с получением очищенных легких углеводородов. Поставляется в сборе в модульном исполнении. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: сырьевые емкости (2 шт.), дозировочный насос, реакторы гидрокрекинга (2 шт.), электрические печи реакторов (2 шт.), сепараторы (2 шт.), ректификационная отпарная колонна, теплообменник, продуктовый резервуар, шкаф распределительной системы управления, емкость для отдувок, пробоотборник, бак уловитель. Принцип работы: водород и жидкофазное сырье подаются в реактор с неподвижным слоем и подвергаются реакции каталитического гидрирования в присутствии катализатора (в комплект поставки не входит) с получением очищенных легких углеводородов; далее прореагированные материалы поступают в сепаратор для разделения жидкости и газа, охлаждаются и собираются для хранения в продуктовой емкости. Температура в реакторах поддерживается в пределах 400-450?, давление 190-240 кгс/см2.

товар представляет собой технологическое оборудование в виде установки по производству перекиси водорода мощностью 30 тыс. т/г с 60% концентрацией. В установке используется антрахиноновый процесс, катализируемый палладием, для производства продуктов с содержанием перекиси водорода 27,5-60%, а потребляемым сырьем в основном являются водород, воздух и чистая вода. В то время как в блоке концентрации используется технология испарения с падающей пленкой, основное сырье состоит из 27,5% - 60% перекиси водорода, пара, чистой воды. В производстве используются следующие технологические процессы: процесс гидрирования на неподвижном слое с палладиевым катализатором; окисление воздухом; технология обработки сточных вод перекись...

Воскотопка паровая центробежная, модель: "..." (далее - Воскотопка) предназначена для вытапливания воска из воскосырья. В состав Воскотопки входят следующие основные компоненты: крышка, ручка-захват, патрубок входа пара, бак, подставка, пульт управления, сетчатый ротор, сливная горловина, электродвигатель. Принцип действия. После загрузки воскосырья осуществляется подача пара из парогенератора (в комплект Воскотопки не входит). Под действием высокой температуры воск плавится и стекает в полость Воскотопки. Остатки воска из сырья выходят под действием центробежной силы после включения сетчатого ротора..Основные характеристики: диаметр бака 780 мм, высота с подставкой 1150 мм, высота подставки 435 мм, вес 78 кг, корпус и детали, соприкасающиеся с воском, изготовлены из нержавеющей стали.

Данное изделие разработано для применения в пищевой промышленности с максимальными возможностями для приготовления продуктов в любой упаковке. Модель PANINI SPRAY/OX-304-14x6-PED4 предназначена для приготовления пищевых продуктов, упакованных в стеклянную или металлическую тару, которое происходит нагревом и распылением через форсунки под давлением, как на прямом паре, так и на перегретой воде с контролем давления в течении всего цикла. Поставляется в комплекте с электронной панелью управления SIRIO-SPREY/O и системой установки температуры продукта FO PROBE. Возможно использование при приготовлении продуктов при температуре ниже 1000С. Технические характеристики: максимальное рабочее давление, бар – 4; диаметр рето...

Биореактор LBR-15GJ из нержавеющей стали с механическим перемешиванием, используется для культивирования микроорганизмов (дрожжи, грибки, бактерии). В биореакторе обеспечивается создание оптимальной среды для роста микроорганизмов: стерильная питательная среда (ручной способ стерилизации), перемешивание среды с помощью механической мешалки, подача стерильного воздуха через фильтры, контроль требуемой температуры, создание избыточного давления для поддержания стерильности внутри биореактора. Значение с датчиков биореактора отображается на мониторе системы управления, для контроля за параметрами процесса стерилизации, охлаждения и культивирования микроорганизмов. Описание принципа работы: биореактор на 2/3 объема запол...

Автоматический паровоздушный автоклав 1500x4200x6мм представляет собой участок стерилизации (далее - Участок) линии, предназначенной для производства влажного корма для животных в паучах (пакетах). Стерилизация осуществляется в паровоздушных автоклавах (макс. рабочая температура 130 °С, макс. рабочее давление 0,3 мПа). Участок состоит из следующих основных компонентов: автоматический паровоздушный автоклав (1500x4200x6мм) – 2 шт; полуавтоматический загрузчик паучей; полуавтоматический разгрузчик паучей; конвейеры для передачи лотков – 6 шт, конвейеры для передачи паучей – 7 шт, лотки стерилизационные – 400 шт, тележки для лотков – 16 шт, дельта-робот, устройство разгрузки лотков, сушилка для паучей, шкафы управления – 2 шт, комплект для монтажа. Технологический процесс стерилизации. Готовые пакеты (паучи) с помощью дельта-робота (паукообразная рука) укладываются на лотки. Лотки, наполненные паучами, собираются в стопку по 25 шт, загружаются в тележку и по напольным рельсам перемещаются в автоклав для стерилизации по заданным параметрам. После стерилизации, осуществляется разгрузка паучей и направление их в сушилку. Далее паучи проходят через сушилку и перемещаются в зону упаковки в короба.

Узел гидрогенизации завода перекиси водорода мощностью 50 000 тонн перекиси в год предназначен для проведения каталитического процесса гидрирования антрахинона до антрагидрохинона (сырье для последующих процессов получения перекиси водорода). В состав оборудования входят следующие основные компоненты: колонна гидрирования с опорной юбкой, встроенный теплообменник колонны для регулирования температурного режима в колонне; внутреннее газораспределительное устройство с 10-тью эжекторами для ввода водорода в жидкую реакционную массу; первичные фильтры с фильтрующими картриджами (7 шт.) для отделения катализатора от продукта реакции. Поставляется разобранным в комплекте с материалом в количестве, необходимом для сборки и первого пуска. Технологический процесс: рабочий раствор и водород подается в колонну гидрирования, в котором в присутствии палладиевого катализатора 2-этилантрохинон превращается в 2-этилтетрагидроантрагидрохинон; гидрирование антрахинона является экзотермическим процессом (происходит с выделением тепла), температура процесса поддерживается теплообменником, встроенным в колонну, через трубный пучок которого в колонну поступает охлаждающая вода; реакция гидрирования протекает на поверхности катализатора, находящегося во взвешенном состоянии в реакционной массе; прореагировавший с водородом рабочий раствор и катализатор поступает в фильтры предварительной очитки, в которых прямой поток жидкости отделяется от катализатора и поступает к питающему резервуару установки окисления (в комплект поставки не входит); оставшийся рабочий раствор и катализатор поступает обратно в колонну для гидрогенизации.

Двухслойный канал охлаждения предназначен для охлаждения кабеля, выходящего из экструдера в линиях по производству кабелей. Применяется для быстрого снижения температуры кабеля для правильного формирования и обработки на последующих операциях. По мере прохождения кабеля через охлаждающий канал экструдированный пластик или металл застывает и принимает нужную форму. Процесс охлаждения обеспечивает равномерную форму кабеля и предотвращает любые деформации внешнего слоя. В охлаждающем желобе для снижения температуры кабеля используется вода. Время охлаждения в канале регулируется в соответствии с производственными параметрами. После завершения процесса охлаждения кабель выходит из охлаждающего канала и переходит на следу...

7.Описание товара: Линия по производству сухого верблюжьего молока "HAODA". Стадий: приема молока, сортирование по качеству и измерение количества принятого молока; очистка от механических примесей и охлаждение сырого молока; нагревание и сепарирование молока; образование нормализованной молочной смеси: нормализация, очистка и пастеризация; сгущение нормализованного молока; гомогенизация сгущенного молока; сушка сгущенного молока; охлаждение сухого молока; фасование в потребительскую и транспортную тару. После приемки сырое молоко загружают в приемные резервуары. На переработку сырое молоко перекачивают центробежным насосом через пластинчатый подогреватель, сепараторы-молокоочистители в сепаратор-нормализатор. Добавл...

Полная линия ультрапастеризации молока Elecster, включая машину для асептического наполнения пакетов, предназначена для уничтожения всех микроорганизмов и стерилизации молока методом высокотемпературной обработки, и розлива продукта в пакеты. Основные компоненты линии асептическая упаковочная машина ЕА-4000 и установка высокотемпературной обработки молока EL-4500SP. Комплектация упаковочной машины: асептическая упаковочная машина ЕА-4000, конвейер для приемки пакетов, устройство стерильной фильтрации воздуха, фотоэлемент для зарегистрированной картинки на пакете, соединения и з/ч; комплектация установки обработки молока: стерилизатор EL-4500SP с балансирующим устройством, гомогенизатор двухступенчатый с шаровыми клап...

Выпарная установка производства хлорида натрия предназначена для производства хлорида натрия, а также литийсодержащего сорбента (далее - Установка). Выпаривание хлорида натрия из рассола осуществляется в кожухотрубных теплообменниках. В качестве источника тепла для нагрева рассола используется пар, генерируемый в пределах установки. Раствор в теплообменнике нагревается до температуры 100-110 °С, в результате чего раствор переходит в паро-жидкостную фазу, которая подлежит дальнейшему разделению. Основные компоненты Установки: питающая емкость; нагнетательные насосы; фильтры; ёмкость сбора примесей; испаритель; предварительный нагреватель; сепаратор; ёмкость конденсата; циркуляционный насос; насос конденсата; компрессор; парогенератор; циклон; центрифуга; ёмкость маточного раствора; насос маточного раствора; откачивающий насос; кислотная емкость; щелочная емкость; ёмкость пеногасителя; дозирующие насосы; кулер уплотняющей жидкости; насос уплотняющей жидкости; ёмкость уплотняющей жидкости; воздушный компрессор; ёмкость воды; водяной насос; узел ионообменной очистки; АСУТП (интегрированная система управления и безопасности); ВРУ (вводно-распределительное устройство/силовые шкафы); обогреватели (всего 17 шт.); ЗРА (запорно-регулирующая арматура); КИПиА (контрольно-измерительные приборы и автоматика), трубопровод, соединительные и монтажные элементы, металлоконструкции в количестве, требуемом для сборки Установки на месте монтажа. Установка поставляется в частично разобранном виде для удобства транспортировки. Основные этапы производства: 1) очистка входящего раствора (рассола) от посторонних примесей и регулирование значений pH; 2) образование солевой суспензии в испарительном контуре («сепаратор – испаритель – циркуляционный насос» (основное оборудование Установки)); 3) разделение твёрдой и жидкой фракций в результате чего образуется соль хлорида натрия и концентрат литийсодержащего раствора.

Установка представляет собой циркуляционный смесительный сосуд объемом 39,6 л, оборудованный электрическими нагревательными элементами, пневматической мешалкой, а также запорно-регулирующей арматурой и контрольно-измерительными приборами. Оборудование предназначено для нагрева (до 135°С) и смешивания суспензионного сырья (активированный лигнит, тяжелый нефтепродукт, пластик) для последующего использования в установке суспензионного гидрокрекинга. Установка поставляется в собранном виде.

Технологическая линия Tetra Pak для производства UHT молока предназначен для высокоэффективной, непрерывной высокотемпературной обработки молочных продуктов. Установка имеет асептическую конструкцию и оснащена трубчатым теплообменником. Она применяется для непрямого нагрева, позволяющего производить продукцию, предназначенную для хранения при комнатной температуре. Технологическая линия торговой марки Tetra Pak состоящая из следующих основных частей, а именно: модуля непрямой высокотемпературной обработки молочных продуктов, гомогенизатора, деаэратора, интегрированной СР мойки, панели управления, цифрового самописца, кондуктометра и соединяющих монтажных материалов. Модуль непрямой высокот

Мобильная система для низкотемпературной деконтаминации (обеззараживания) посредством обработки парами перекиси водорода операционных, больничных палат, боксов и изоляторов вместе с находящимися в них электронными приборами и устройствами. В состав системы входят: 1)установка, являющаяся центральным звеном системы; 2)осушитель, представляющий собой сменный картридж, заполненный влагопоглощающим веществом; 3)блок дистанционного управления. Установка выполнена в виде компактного мобильного блока на колесиках, внутри которого размещены следующие основные элементы: каталитический конвертор, нагнетательный вентилятор, устройство предварительного нагрева воздуха, испаритель с электрическим нагревом, впрыскивающий насос, емкость для стерилизующего вещества (перекиси водорода). Установка снабжена встроенным блоком управления на базе микропроцессора и измерительным блоком. Принцип работы системы основан на замкнутом цикле: подготовка воздуха; кондиционирование; биодеконтаминация и аэрация. В поставку также включены: теплозащитный чехол для осушителя (1 шт.); коннекторы для подключения установки к помещению (2 к-та.); гибкие воздуховоды с крепежом (1 к-т.).

Линия для обжарки семечек R-700. Тип обжарки: обжарка горячим воздухом. Камера сушки от лишней влаги: 1 ед. Количество камер для обжарки: 2 ед. Камера для отдыха: 1 ед. Охлаждающая камера: 1 ед. Объем бункера 300 – 600 л. Погрузка семечек в корзину-резервуар. Технология производства: Работник набирает в специальный резервуар сырые семечки. 2. Засолка. Таранспортер-лифт при помощи специального насоса набирает семечки в отсек с солью, где семечки при помощи вращающегося цилиндра слегка увлажняются и перемешиваются с солью мелкого помола. Таким образом семечки проходят процесс засолки. Далее семечки на конвейера попадают в печь для жарки. 3. Жарка. Непосредственный процесс жарки осуществляется в печи для обжарки. Семе...

Комплекс оборудования предназначен для охлаждения минеральных удобрений NPK с начальной температуры + 80 °C – + 90 °C до + 40 °C. В состав комплекса входят: охладитель STSC-3B (теплообменник-охладитель), насосный модуль CL-FTCM-4, модуль атмосферного воздуха DehuTech 4500, шкаф системы управления с программируемым контроллером UCP-5001. Охладитель представлен в виде модульной (в разобранном виде) конструкции, секции которой монтируются в вертикальную колонну, состоящую из загрузочного бункера, трех теплообменных секций, верхнего и нижнего переходных бункеров, шиберного разгрузочного устройства, двухходового переключателя потока (на промывку), контрольно-измерительных приборов (микроимпульсивный уровномер (1 шт.), преобразователя температуры (1 шт.), расходомеров воздуха (2 шт.), расходомера на воздушную линию (1 шт.), автоматического воздушного клапана в сборе с манометром (1 шт.), манометра в сборе с шаровым клапаном (1 шт.), дренажного клапана (1 шт.), манометров для воздушной линии (3 шт.), задвижек типа «бабочка» DN150 (3 шт.), задвижки типа «бабочка» DN100 (1 шт.), ресивера для шиберного питателя (1 шт.), хомуты заземления (в количестве, необходимом для единовременной установки), клапан вентиляционный (1 шт.), колено короткое в комплекте с крепежом (1 шт.), термокомпенсационные соединения DN100 (3 шт.) и DN150 (3 шт.), колено длинное в комплекте с крепежом (1 шт.), воздушные коллекторы DN150 (3 шт.) и DN100 (1 шт.), комплект уплотнения для дверей (часть охладителя) – 1 шт., комплект крепежного материала в количестве, необходимом для сборки оборудования. Насосный модуль смонтирован представлен каркасной конструкцией с рамным основанием, на которой установлено технологическое оборудование, – обеспечивает регулирование расхода хладоносителя для охлаждения удобрения в теплообменных секциях охладителя и непрерывную циркуляцию хладоносителя через контур циркуляции. Компонентный состав: насосный модуль (1 шт.), частотный преобразователь для насосного модуля (1 шт.), сетчатый фильтр DN80 с двумя поворотными затворами (1 шт.). Модуль атмосферного воздуха состоит из блока осушки атмосферного воздуха, внешнего нагнетающего вентилятора высокого давления, смонтированных в единой устройство с локальной панелью управления, и частотного преобразователя для осушителя, который устанавливается отдельно в щите силового управления; предназначен для подачи предварительно осушенного воздуха в теплообменную зону охладителя для предотвращения образования конденсата на поверхности пластин. Компонентный состав: модуль атмосферного воздуха (1 шт.), частотный преобразователь для осушителя (1 шт.), воздуходувка высокого давления (1 шт.). Работа в автоматическом режиме обеспечивается шкафом системы управления. Компонентный состав шкафа системы управления с с программируемым контроллером: шкаф системы управления (1 шт.), локальная панель управления (1 шт.).

Автоклав модели представляет собой промышленное оборудование, предназначенное для отверждения газобетонного блока под воздействием высокой температуры и давления. Автоклав представляет собой специальную паровую камеру, обеспечивающую требуемые влажность, давление (рабочее давление – 1,3 Мпа) и температуру (рабочая температура – до 195°С), необходимые для набора прочности бетонным материалом. Полный технологический цикл автоклавирования состоит из равномерного нагревания, выдержки под давлением, равномерного сброса давления и выгрузки газобетона из автоклава. Автоклав состоит из корпуса с внешними вакуумными армирующими кольцами, с внутренним парораспределительным трубопроводом, с внутренними направляющими для тележек, с роликами под подвижные опоры, с фланцами подачи и сброса пара, с фланцами вывода конденсата и под установку контрольных приборов, с полной системой байонетного закрывания (противовес, пневматическая система, редукционный механизм, концевые выключатели). Корпус поставляется разделенным на 2 части с комплектом материалов для сборки и первого пуска.

Модуль сырья (далее – Модуль) предназначен для нагрева и подачи сырья (мазут, вакуумные газойли, остатки гидрокрекинга и др.) на испытание катализаторов каталитического крекинга. Принцип работы Модуля. В целях снижения вязкости и увеличения текучести жидкое сырье предварительно нагревается в емкостях легкого сырья с помощью нагревательных матов до температуры 80°С. Подогретое сырье с помощью насоса подается в раскрывающуюся электрическую трубчатую печь , в которой осуществляется нагрев сырья до температуры 350°С. Далее нагретое сырье поступает в лифт-реактор(не входит в объем поставки) для смешения с регенерированным катализатором. В состав Модуля входят: емкость легкого сырья (1шт), емкость легкого сырья (1шт), весы (1шт), весы (1шт), насос (1шт), раскрывающаяся трубчатая печь (1шт), трубопровод в комплекте с фитингами, арматурой, фильтрами, манометрами, регуляторами, термопарами, преобразователем давления в количестве необходимом для сборки, монтажа, первичного запуска Модуля. Модуль поставляется в разобранном виде. Технические характеристики Модуля: масса одной партии сырья – 10-50 кг, скорость подачи сырья – 0.25-2.5 кг/ч, требуемая температура нагрева сырья – 350°С, максимально возможная рабочая температура печи 500°С.

Чугунная холодильная плита, является основным элементом системы охлаждения доменной печи и предназначена для обеспечения теплоотводящего защитного экрана между внутренней футеровкой доменной печи и наружным корпусом печи. Устанавливается в средней и нижней частях доменной печи, между кожухом печи и огнеупорной футеровкой и находится в десятом ряду рабочей зоны заплечиков нижней рабочей части доменной печи. Крепление плиты осуществляется в трех точках: два болтовых соединения в верхней части плиты и одно болтовое соединение в нижней части. Крепежные элементы являются неотъемлемой частью узла холодильной плиты, и служат для установки и закрепления чугунных холодильных плит на кожухе доменной печи. Чугунная холодильная плита представляет собой прямоугольную плиту, изготовленную методом литья из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом марки, стандарт GB (тело) с залитыми внутри стальными трубами охлаждения для циркуляции охлаждающей технической воды. Плиты поставляются предварительно футерованными, с установкой в соответствующие пазы плит карбидокремниевых вставок на строительный раствор (мертель) с целью защиты горячей стороны плиты. К чугунным холодильным плитам техническая вода подается от насосов системы водяного охлаждения. Все чугунные холодильные плиты подключаются к единой системе водяного охлаждения замкнутого контура доменной печи. Охлаждающая вода под напором через подвод поступает в систему змеевиков чугунной холодильной плиты. Змеевик выступает в роли охлаждающего элемента, который поглощает излишнее тепло от рабочего пространства доменной печи посредством контакта с циркулирующей охлаждающей жидкостью. Охлаждение продолжается пока между телами происходит теплообмен, не допуская перегрева окружающего оборудования (огнеупорной футеровки и кожуха). Товар поставляется на деревянном поддоне, закрепленный металлическими стяжками, имеет маркировку, выполненную литейным способом на холодной (не рабочей) части плиты в виде цифры 21. Габаритные размеры плиты сооставляют (ДхШхВ) 933х476х1178 мм.

Установка производительностью 9 тонн предназначена для термического крекинга (пиролиза) отходов пластмасс, отработанных шин и прочих резинотехнических изделий. В состав пиролизной установки входят следующие основные компоненты: пиролизный реактор, водяной скруббер, отстойник механических примесей, водомасляный сепаратор, большой трубчатый конденсатор, емкости для накопления масла, градирня (испарительный охладитель), емкость газовая выходная, шкаф электрический, трубы для прохода пиролизного газа/пара и дымового газа, дымовые трубы, трубы для соединения блоков установки, лестница. Принцип работы: сжигание горючего газа в атмосферном воздухе с выделением тепла приводит к термическому разложению в реакторе в бескислородной среде высокомолекулярных соединений перерабатываемых шин с понижением их молекулярной массы. Из выделяемой из пиролизного реактора горячей парогазовой смеси после механической очистки водомасляным сепаратором отделяется водная фракция. Охлажденный ниже температуры вспышки газ из трубчатого теплообменника направляется потребителям и частично отбирается для поддержания горения в систему нагрева. Охлажденный ниже температуры парообразования пиролизный газ после трубчатого теплообменника переходит из парообразного состояния в жидкое - пиролизное масло, которое собирается в бак.

Установка, представляющая собой воздушный охладитель жидкости, предназначенный для промежуточного охлаждения горячего амина температурой 75 0С до температуры 57 0С с целью его дальнейшего использования на установке по производству серы. Основные компоненты установки: 1 трубный теплообменный пучок из оребренных алюминием стальных трубок и коллекторов, оборудованных патрубками с фланцами, к которым подключаются подающий и отводящий трубопроводы, и которые распределяют охлаждаемую среду равномерно по трубкам теплообменного пучка, под которыми расположены 2 лопастных вентилятора (приводятся в действие посредством ременных передач от электродвигателей); 3 вида жалюзи, предназначенные для регулировки потока воздуха при естественной конвекции и предотвращения переохлаждения оборудования в зимнее время года (входные располагаются по бокам установки; рециркуляционные – между вентиляторами и трубным пучком; выходные – над трубными пучками), которые приводятся в действие 3 пневматическими приводами (пневматическими актуаторами); кабельные трассы с конструкционными компонентами (кабельные лотки и крышки к ним, крепежные изделия и т.п.); устройства контроля (вибрационные датчики, температурные датчики). Основные компоненты установки подлежат последующему монтажу в местах их расположения в несущей металлоконструкции, которая включает в себя металлический каркас, площадки обслуживания, лестницы подъема персонала, перила, рифленые листовые элементы противоскольжения, профилированные листы обшивки и др. Принцип работы установки: амин подается насосами установки по производству серы по трубопроводам (не входят в комплект поставки) на входные фланцы трубного пучка, проходя через который, амин охлаждается за счет температуры окружающего воздуха. Эффективность теплообмена с окружающей средой повышается за счет работы вентиляторов, задействуемых попеременно, при пиковых нагрузках функционируют оба вентилятора. Установка поставляется в несобранном виде совместно с монтажными элементамми.

Товар представляет собой термоизолированный резервуар вместимостью 630 л, установленный на четырех винтовых опорах, позволяющих регулировать его положение при установке. Товар состоит из внутренней ванны, обшивки, рубашки охлаждения (подогрева), откидной крышки, мотора-редуктора, мешалки, опор, теплоизоляции. Внутренняя ванна и детали, соприкасающиеся с продуктом, выполнены из нержавеющей стали AISI-304. Пространство между стенкой внутренней ванны и обшивкой заполнено теплоизоляционным материалом. Ванна имеет откидную крышку, снабжена перемешивающим устройством, которое состоит из мешалки лопастного типа и мотор-редуктора. Мотор-редуктор закреплен на опоре. Вал мотора-редуктора и вал мешалки имеют соединение, исключающее проворачивание. Контроль температуры продукта в рабочем объеме внутренней ванны производится с помощью датчика температуры. Подача продукта в ванну осуществляется через откидную крышку, которая расположена в верхней части ванны. Слив продукта производится через патрубок опорожнения DN50. Нагрев и охлаждение продукта осуществляется путем подачи воды в рубашку через штуцеры подачи. Слив осуществляется через штуцер возврата. Товар изготовлен из нержавеющей стали AISI-304 в соответствии с ТУ «Оборудование технологическое для пивоваренной промышленности».

Каналы питателей (2 шт.) со встроенной системой охлаждения и обогрева предназначены для доставки стекломассы без потери термической однородности по огнеупорным желобам от стекловаренной печи к стеклоформующей машине. Принцип действия: стекломасса самотеком движется по каналу питателя, где, в зависимости от объема перемещаемой стекломассы, осуществляется ее охлаждение (при высоких съемах) или нагрев (при уменьшении объема). Охлаждение осуществляется воздухом, нагнетаемым вентиляторами из внешней среды, методом конвекционного охлаждения поверхности стекломассы и методом непрямого конвекционного охлаждения канала внутри перекрывного бруса. Нагрев осуществляется газовыми горелками при сжигании природного газа. Основные компоненты канала питателя: металлоконструкции (нижнее и верхнее строение), внутри которых размещена огнеупорная кладка (компоненты нижнего строения: каркас, опорная конструкция, трап, платформа, лестница , корпус (чаша питателя) - в комплект поставки не входят в связи с повторным использованием оборудования от заказчика); система горения (газовоздушные горелки, модуль управления газовоздушной смесью); комплект охлаждающего оборудования; оборудование дымохода отработанных газов (кронштейны с заслонками); контрольно-измерительная система; система мешалок (опционная комплектация, устанавливается для увеличения объема перемещаемой стекломассы, в комплект поставки не входит); блок управления каналом питателя в составе шкафа управления (один шкаф управления на два канала питателей). Управление осуществляется в автоматическом режиме.

6. Описание товара Теплообменник с воздушным охлаждением LK-ZK-001 – представляет собой аппарата воздушного охлаждения с поверхностным испарением, применяется в нефтедобывающей промышленности для охлаждения горячей технологической среды (тепловая среда трубчатого пространства) поступающей от различных промышленных установок. Данное оборудование состоит из следующих основных компонентов: рамный водяной бак, циркуляционный насос, трубный пучок гладких труб, распределитель распрыскиваемой воды, охладительный туманоуловитель, вентилятор. Технологический процесс происходит следующим образом: внутри воздухоохладителя технологическая среда идет по горизонтальному течению. Воздух и опрыскивающая вода текут вне труб...

Оборудование термического крекинга представляет собой проект, который использует нефтешлам, песок и измельченный нефтешлам в качестве сырья, применяя технологию пиролиза* для переработки нефти. Из сырья добывают высокотемпературный мазутный газ и конденсат, с высоким выходом, который может быть стабильным от 45% до 80%. (Пиролиз - процесс термического разложения отходов, содержащих органические вещества, под действием повышенной температуры без доступа или с ограниченным доступом кислорода с выделением твердого углеродосодержащего остатка, горючего перолизного газа, жидких органических продуктов). Принцип работы: Сырье, включающее в себя шлам, песок, нефтяной шлам и другие химические вещества загружаются в высокотемп...

Аппарат воздушного охлаждения, расчетное давление 10,8 МПа, расчетная температура стенки 180°С (далее – Аппарат воздушного охлаждения) предназначен для охлаждения газожидкостной смеси (далее – рабочая среда) для последующей закачки в пласт Большетирского нефтяного месторождения. Основные компоненты Аппарата воздушного охлаждения: теплообменные секции (5 шт.); опорная металлоконструкция «закрытого» типа; опорная металлоконструкция «открытого» типа (3 комплекта); опорная металлоконструкция «открытого» типа; горизонтальные жалюзи (5 комплектов); система увлажнения воздуха (10 комплектов); верхняя камера рециркуляции воздуха (5 комплектов); вертикальные жалюзи (20 комплектов); боковые вертикальные жалюзи (4 комплекта); боковые вертикальные жалюзи (4 комплекта); стационарная платформа обслуживания и лестницы; вентиляторные блоки (15 комплектов); электротехническое оборудование и КИПиА; кабельная продукция; монтажные и соединительные материалы для оборудования. Принцип работы Аппарата воздушного охлаждения следующий. Нагретая до температуры 150,2°С рабочая среда из компрессора газоперекачивающего агрегата (не входит в комплект поставки) под давлением 9,9 МПа поступает в теплообменные секции, в которых происходит охлаждение рабочей среды до температуры 35,0°С за счет отвода тепла холодным воздухом, нагнетаемым вентиляторными блоками в межтрубное пространство (трубные пучки) теплообменных секций. Холодный воздух нагнетается перпендикулярно трубным пучкам теплообменных секций. Теплообмен между рабочей средой и воздухом осуществляется через стенки теплообменных труб, прямой контакт охлаждающего воздуха и рабочей среды отсутствует, потоки не смешиваются. Регулирование температуры рабочей среды на выходе из теплообменных секций осуществляется путем изменения расхода охлаждающего воздуха за счет применения частотно-регулируемого привода вентиляторных блоков и рециркуляции воздуха посредством системы жалюзи. При этом происходит охлаждение газожидкостной смеси с частичной конденсаацией углеводородов. Аппарат воздушного охлаждения поставляется в частично разобранном виде.

Бювет предназначен для автоматического приготовления и контролируемого отпуска лечебной минеральной воды в соответствии с индивидуальной программой для каждого человека. Бювет подключается к централизованному водоснабжению, электроснабжению и централизованной канализации. В кегу бювета заливается концентрат «Моршинская ропа № 6», с которой в определенных пропорциях смешивается отфильтрованная водопроводная вода. Перед непосредственной выдачей потребителю определенная доза напитка нагревается от +18 до +38 °С. Приготовление и выдача минеральной воды осуществляется по индивидуальным ЧИП карточкам, на которых предварительно с помощью программатора закодирована информация о температуре выдаваемой воды, концентрации раствора, объеме выдаваемой порции и общем объеме напитка на курс лечения. Запись другой информации на данные карточки невозможна. Бювет не имеет устройства для сбора оплаты. Бювет выполнен в виде двухмодульной металлопластиковой стойки, внутри которой располагается следующее оборудование: ридер бесконтактных ЧИП карточек (2 шт.); информационные ЖКИ индикаторы (2 шт.); блок программного управления на основе контроллеров с устройствами управления клапанами (2 шт.); пульт настройки и калибровки параметров (1 шт.); контейнер бочка КЭГ на 50 л (2 шт.) с ключом для его открытия (1 шт.); головка раздаточная (2 шт.); емкость для дезинфекции на 5 л (1 шт.); электронный сигнализатор уровня теплоносителя (1 шт.); блок защиты нагревателя (1 шт.); устройство управления клапанами (2 шт.); теплообменник (2 шт.); блок питания 12В (1 шт.); блок питания 5В (1 шт.); насос циркуляционный (1 шт.); баллон газовый (1 шт.), заправленный углекислотой; редуктор газовый (1 шт.); нагреватель для воды (1 шт.); датчик давления (3 шт.); датчик температуры (5 шт.); гидроаккумулятор на 8 л (2 шт.); вентили, трубы, трубопроводная арматура; редуктор-стабилизатор давления воды; блок автоматического разведения выдачи минеральных вод; электросеть. Бювет поставляется в виде готового блока размером 1,2х0,5х2,25 м, вес – до 150 кг. Упаковка – жесткое крепление к палетте, картон и пленка.

Технологическая линия представляет собой комплекс машин и устройств для охлаждения свежих овощей до температуры +4?С/+5?С методом погружения в холодную воду, включая транспортирующее оборудование для вывода охлажденного продукта из ванн. Из поставляемого оборудования единым кодом классифицируются только нижеперечисленные компоненты, удовлетворяющие примечанию 4 к разделу XVI и образующие функциональный блок, предназначенный для охлаждения овощей: охладительные ванны – 2 шт., вентиляторы на ваннах, подающие воздух для образования турбуленции с целью увеличения эффекта охлаждения продукта – 2 шт.; коллекторы воды для распределения воды по ваннам и полного сброса воды в случае ее замены – 2 шт.; корыто выхода воды для сброса воды из ванн; элеваторы – 2 шт. для выброса охлажденного продукта из ванн и подачи на распределительные конвейеры; трехпозиционные конвейеры – 2 шт., принимающие продукт от элеватора и подающие его на сборочный конвейер; контрольно-пусковой электрошкаф с электропринадлежностями: контрольный кабель и монтажные коробки. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Данное изделие разработано для применения в пищевой промышленности с максимальными возможностями для приготовления продуктов в любой упаковке. Модель PANINI SPRAY/OX-304-14x6-PED4 предназначена для приготовления пищевых продуктов, упакованных в стеклянную или металлическую тару, которое происходит нагревом и распылением через форсунки под давлением, как на прямом паре, так и на перегретой воде с контролем давления в течении всего цикла. Поставляется в комплекте с электронной панелью управления SIRIO-SPREY/O и системой установки температуры продукта FO PROBE. Возможно использование при приготовлении продуктов при температуре ниже 1000С. Технические характеристики: максимальное рабочее давление, бар – 4; диаметр рето...

Станция для использования на собственном пивоваренном производстве, служит для размножения дрожжей во время дрожжевой экспансии, дальнейшего культивирования дрожжей и их стерилизации между ферментационными циклами. Основные компоненты станции: - Три дрожжерастительных танка (№№ 1,2 3) из нержавеющей стали объемом 170 гл, 45 гл и 7 гл, соответственно, каждый с крышкой, оснащенные рубашкой охлаждения и рубашкой нагревания, теплоизоляцией, танк № 2 – с вертикальной мешалкой с редукторным двигателем, распылительными моющими головками, смотровым стеклом, трубными опорами, площадками обслуживания, вертикальными лестницами; - трубно-арматурные модули, станции и матрицы (охлаждения танков ДРТ №№ 1- 3, сброса пара и клапана сжатого воздуха; охлаждающих клапанов с насосным модулем; технологических CIP-клапанов для модуля ДРТ); - внутренняя спринклерная система СИП-мойки с системой дозирования химреактивов с двумя дозировочными насосами, теплообменником нагрева, кондуктометром, потокомером, датчиком температуры; -дозировочный насос; CIP-танки (3 шт. суммарный объем 60 гл) для горячей щелочи , кислоты и горячей воды с огражденными площадками обслуживания); - модули CIP (нагрева и возвратного трубопровода; подпитки); - шкафы управления (4 шт.); - контрольно-измерительная аппаратура; - электро-коммутационная аппаратура. Применение станции по предназначению (приготовление дрожжевой суспензии с установленными технологическими параметрами) включает следующие этапы: CIP-очистка соответствующего дрожжерастительного танка и трубопровода сусла, паровая стерилизация трубопровода сусла и кислорода; подача высокотемпературного сусла в дрожжерастительные танки из варочного цеха; снижение температуры сусла до установленного значения; внесение в дрожжерастительный танк № 1 дрожжевой посевной культуры, подача кислорода из кислородного трубопровода и запуск мешалки для поддержания равномерной температуры дрожжевой суспензии, которая за счет разности давлений между танками последовательно пперекачивается из танка № 1 в танки №№ 2 и 3, в каждом из которых, находясь под действием контролируемых температуры и содержания кислорода (что ускоряет рост и размножение дрожжей) достигает заданных технологических параметров, после чего из танка № 3 окончательно приготовленная для дальнейшего производства готовая дрожжевая суспензия при помощи насоса подачи дрожжей перекачивается через трубопровод для дрожжей в ферментер, после чего посредством станции CIP производится полная очистка танков №№ 1 – 3 и трубопроводов перед подготовкой к производству следующей партии. Товар поставляется в частично разобранном виде.

Установка предназначена для нагрева теплоносителя методом теплообмена с горячим топочным газом. Поставляется в несобранном виде. В комплект поставки входят: газовая горелка, теплообменник, газоход, дымовая труба, система управления в комплекте с электрообвязкой. Принцип работы: сжигаемая при помощи горелки смесь природного газа и воздуха превращается в поток горячего топочного газа, нагревающий внутреннее пространство установки, пересеченное витками труб, по которым циркулирует теплоноситель. Основные технические характеристики теплоносителя: рабочая температура термомасла до 280 С°.

Блочно-модульная установка производства пускового водорода 7000 Нм3/час методом парового риформинга метана (далее - Установка), предназначена для получения водорода чистотой 99,9% методом паровой каталитической конверсии углеводородов с блоком очистки конвертированного газа от примесей короткоцикловой адсорбцией (далее - КЦА) на твёрдых поглотителях. Основными процессами получения водорода являются: гидрообессеривание сырья, поглощение (хемосорбция) сероводорода, паровой риформинг, высокотемпературная конверсия окиси углерода, очистка водорода методом КЦА на твёрдых адсорбентах. Процесс парового риформинга является основным каталитическим процессом производства водорода из углеводородного сырья. Эндотермические реакции парового риформинга проходят на никелевом катализаторе при высоких температурах. В состав Установки входят следующие основные компоненты: печь риформинга, предварительный нагреватель воздуха (2 шт.), горелки (9 шт.), блок водной системы, блок регулировки давления исходного газа, блок КЦА, блок удаления серы, воздушный блок, свеча, компрессорная установка исходного газа (2 шт.), вытяжной вентилятор (2 шт.), клапаны, изоляция и электрообогрев, трубопроводы и технические материалы, включая трубку Вентури, металлоконструкции, анализаторные шкафы с анализаторами, технические материалы для КИП и электрики, кабель КИП, пульты местного управления для динамического оборудования (8 шт.), распределительные щиты 0,4 кВ (8 шт.), система освещения, электрический кабель, КИПиА, система автоматического управления защиты и сигнализации (РСУ, ПАЗ, ЧМИ, ЛВС), датчики загазованности (18 шт.), адсорбенты и катализаторы для первой загрузки, огнеупорные материалы. Установка поставляется в разобранном виде в комплекте необходимом для её сборки.

Огневой нагреватель, (далее – Нагреватель), предназначен для нагрева жидкого высокотемпературного органического теплоносителя до температуры 245 °С путем теплообмена с горячим топочным газом для его дальнейшего использования в технологическом процессе газофракционирующей установки. Принцип работы: жидкий теплоноситель при помощи циркуляционных насосов непрерывно прокачивается по замкнутому тепловому контуру, проходящему через змеевики (радиантный и конвекционный) печи нагрева горячего масла, в которых он нагревается до температуры 245 °С, и теплообменные аппараты газофракционирующей установки, из которой он возвращается охлажденным до температуры 150 °С в Нагреватель для повторного нагрева. Нагрев внутреннего пространства печи и находящихся в ней змеевиков осуществляется при помощи горелки, использующей в качестве топлива природный газ. В состав Нагревателя входят следующие основные блоки, составляющие единый тепловой контур: печь нагрева горячего масла, блок воздуходувок (для подачи в печь приточного воздуха), блок циркуляционных насосов (для циркуляции теплоносителя по замкнутой системе Нагревателя), блок подготовки топливного газа (для подготовки и подачи природного (топливного) газа в горелку). Нагреватель поставляется в блочно-комплектном исполнении в частично разобранном виде в комплекте необходимом для его сборки. Мощность 19.24 МВт, температура нагрева теплоносителя 245 °С.

Линия по производству сухого верблюжьего молока. Модель: «тип 250». Производственная мощность: 190кг/час (выход порошка 14%) или 2800 кг сухого верблюжьего молока в сутки. Объём переработки сырого молока: 20 000 литров молока в сутки. Состоит из: 1. Секция приёма, сбора и хранения молока». 2. Секция стандартной переработки свежего молока». 3. Секция CIP-мойки. 4. Секция концентрирования молока. 5. Секция распылительной сушки. 6. Основная система впуска воздуха. 7. Сушильная башня в сборе. 8. Секция сбора мелкодисперсного порошка. 9. Секция агломерации мелкодисперсного порошка и система транспортировки порошка. 10. Секция охлаждения верхней части башни. 11. Секция «Вибрирующий псевдоожиженный слой». 12. Секция фильтра...

Комплект технологического оборудования, входящего в состав комплексной линии рафинации подсолнечного, рапсового и соевого масел, и предназначенного для удаления из растительных масел воскообразных веществ, посредством охлаждении масла в кристаллизаторе до температуры +10/+12?С и выдержке при этой температуре при медленном перемешивании для образования кристаллов воска с последующей фильтрацией. Состав оборудования: 1) предварительный охладитель; 2) буферный танк вымораживания; 3) насос подачи; 4) охладитель кристаллизаторов; 5) смеситель фильтровальной добавки (2 шт.); 6) кристаллизатор – выдерживатель (2 шт.); 7) насос подачи на фильтры (2 шт); 8) подогреватель подачи на фильтры (2 шт); 9) насос теплой воды (2 шт); 10) фильтр вымораживания (2 шт); 11) танк отфильтрованного масла; 12) насос выгрузки; 13) танк суспензии предварительного намыва; 14) насос предварительного намыва; 15) воздушный циклон; 16) система транспортировки фильтровальной добавки; 17) танк дневной нормы фильтровальной добавки (2 шт); 18) танк мойки фильтрующих пластин; 19) трубы и трубная арматура, в количестве, необходимом для соединения всех компонентов линии между собой; 20) электрооборудование (электрошкафы и кабели) в количестве, необходимом для комплектации линии. Все компоненты оборудованы необходимыми измерительными и контрольными приборами, а также соответствующими дополнительными конструктивными элементами (конденсатоотводчики, грязевые фильтры, гасители пульсации, смотровые стекла). Линия поставляется в разобранном виде

Аппарат воздушного охлаждением Е-1204 А.В.С.D на УСО-3оч ГПЗ-3 применяется в нефтедобывающей промышленности для охлаждения горячей среды. Технологический процесс: горочая среда сначала проходит через прямые гладкие трубы, а потом через трубы с ребрышками. Сверху на трубы распыляется вода, которая покрывает их тонкой пленкой. Часть этой воды испаряется, унося тепло с собой. Остатки воды стекают вниз в специальный резервуар. Вентилятор гонит воздух через трубы сбоку или снизу вверх. Воздух помогает воде быстрее испаряться и еще быстрее уносит тепло. В результате охлажденная среда выходит наружу, теплый влажный воздух выбрасывается в атмосферу, оставшуюся воду фильтруют и снова пускают в распыление.

Товар представляет собой стенд для разогрева ковшей KBQ-630KW, предназначенный для сушки после ремонта (замены) и предварительного равномерного разогрева футеровки сталеразливочных ковшей электродуговой печи ДСП-6. Установка поставляется полностью комплектной, включая теплозащиту аппаратуры, дымоход с узлом стыковки и площадкой обслуживания. Температура и продолжительность разогрева регулируются автоматически программой АСУ ТП, разработанной поставщиком. Это обеспечивает максимальную стойкость и долговечность футеровки, повышает уровень безопасности и качества технологического процесса, а также улучшает качество прокалки футеровки ковшей, что ведет к повышению качества выпускаемой продукции. Устан

Комплект технологического оборудования предназначен для охлаждения гранулированных минеральных удобрений с начальной температуры +70?С /+90?С до температуры +40?С. Состав: охладитель (теплообменный аппарат); насосный модуль; модуль подачи атмосферного воздуха. Охладитель имеет модульную конструкцию, секции которой монтируются в вертикальную колонну, состоящую из 1) загрузочного бункера; 2) трех теплообменных секций с блоком термопластин; 3) колена длинного и колена короткого для замыкания контура охлаждающей жидкости; 4) промежуточного бункера (конус); 5) разгрузочного устройства непрерывного действия (осцилломат); 6) контрольно-измерительных приборов (микроимпульсный уровнемер - 1 шт, датчик температуры продукта, устанавливаемый в нижней части загрузочного бункера - 1 шт). Насосный модуль смонтирован на единой опорной раме и служит для подачи охлаждающей жидкости определенной температуры в теплообменные секции охладителя. Модуль подачи атмосферного воздуха состоит из блока осушки атмосферного воздуха (осушитель) и внешнего нагнетающего вентилятора высокого давления, образующих единое устройство с локальной панелью управления, и предназначен для подачи предварительно осушенного воздуха в теплообменную зону охладителя для предотвращения образования конденсата на поверхности пластин, вызывающего слипание продукта. Охладитель и модуль подачи атмосферного воздуха поставляются в разобранном виде. В поставку входит крепежный материал в количестве, необходимом для сборки оборудования.

Установка предназначена для приготовления газовых смесей из промышленных газов (кислород, аргон, азот, углекислый газ) в установленных соотношениях и наполнения баллонов и моноблоков (связок баллонов) этими смесями и промышленными газами, а также сжиженным углекислым газом. Принцип работы установки заключается в следующем. Газообразные кислород, аргон и азот из внешних резервуаров (не входят в комплект поставки) подаются на приемные рампы. С приемных рамп промышленные газы подаются либо на рампы для последующего наполнения баллонов и моноблоков этими газами, либо на газосмесительную рампу, которая используется для приготовления газовых смесей. Для приготовления газовых смесей используется также газообразный углекислый газ. С газосмесительной рампы полученные газовые смеси подаются на рампы для последующего наполнения (заправки) баллонов и моноблоков этими газовыми смесями. Газообразный углекислый газ получают следующим образом. Сжиженный углекислый газ из внешнего резервуара (не входит в комплект поставки) подается через компрессор в электрический испаритель. Сжиженный углекислый газ, проходя по змеевику, контактирует с циркулирующей горячей водой с температурой 80°С, нагревается и интенсивно испаряется с образованием пара, переходя в газообразную фазу. Из электрического компрессора получившийся газообразный углекислый газ подается на газосмесительную рампу, где используется для приготовления газовых смесей. Сжиженный углекислый газ через компрессор также может подаваться на рампу для последующего наполнения баллонов и моноблоков сжиженным углекислым газом. В комплект поставки входят: участок приема газообразного кислорода, азота и аргона; участок наполнения баллонов и моноблоков промышленными газами и их смесями; участок подготовки газообразного углекислого газа и наполнения баллонов и моноблоков сжиженным углекислым газом; автоматизированная система контроля и управления установкой; предохранительная, регулирующая и запорная трубная арматура; контрольно-измерителььные приборы и приборы автоматики; трубопровод соединительный; несущая металлоконструкция установки из стали; комплект крепежа в количестве, необходимом для первоначальной сборки и пуско-наладки. Оборудование поставляется в частично разобранном виде.

7. Описание товара: Комплект нагревательной печи для использования в сельскохозяйственном секторе, марка – Mengzhou; модель YC1720-GR; мощность – 400 кВт. это тип печного оборудования, в котором в качестве топлива используются уголь, нефть, газ и Т (частицы биомассы), а в качестве источников тепла - дымовые газы, а также термальное масло (такое как L-QB, L-QC и L-QD) в качестве теплоносителей. Циркуляционный масляный насос обеспечивает циркуляцию жидкой фазы теплоносителя для транспортировки тепла к использующему тепло оборудованию, а затем возвращается в нагревательную печь для повторного нагрева высокотемпературного, низкого давления и энергосберегающего оборудования. Температура нагрева может быть, как высокой, т...

Изделие, предназначенное для комплектации средней части шахты доменной печи, обеспечивает защиту стального корпуса доменной печи от термического разрушения (прогара) путем отвода тепла от огнеупорной кладки внутренней поверхности шахты за счет постоянной циркуляции технической воды. Горизонтальная холодильная плита представляет собой сборочный узел сложной конфигурации, который изготовлен сварочным соединением двух основных элементов: холодильной плиты (изготовлена из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом марки способом литья, в процессе которого внутри плиты размещаются две стальные п-образные трубки диаметром 32 мм (внутренний и внешний змеевики), предназначенные для циркуляции теплоотводящей технической воды) и стального сварного кронштейна (амбразуры), посредством которого горизонтальная холодильная плита вертикально присоединяется к стальному корпусу доменной печи; зазоры между указанными двумя основными элементами изделия заполнены огнеупорным картоном и набивной массой. Габаритные размеры изделия 730*752*970 мм, масса изделия 327 кг (в соответствии с чертежом № Л24751-34СБ-01).

Ёмкость для фосфорной кислоты с мешалкой представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат из нержавеющей стали и состоит из следующих основных компонентов: корпус с усилителем жесткости днища, крышка верхняя, внешний змеевик, опорная плита, мешалка, фланцы, контрфланцы, крепежные элементы в количестве, необходимом для сборки и монтажа оборудования. Принцип действия: в ёмкость нагнетаются по трубопроводам фосфорная кислота и серная кислота, смешиваются со скрубберной водой и нейтрализуются аммиаком с образованием суспензии DAP-MAP (диаммоний фосфат, моноаммоний фосфат) и/или сульфата аммония. Для поддержания температуры технологического процесса 80 – 150°С осуществляется нагрев ёмкости за счет водяного пара, подаваемого в змеевик. Основные технические характеристики ёмкости: вместимость 65,3 м?, максимальная масса рабочей среды 56 500 кг, рабочая температура -35/ 200°С, расчётная температура 200°С, температура теплоносителя 80–150°С, масса пустой ёмкости 15 200 кг.

Линия предназначена для производства фруктовых чипсов. Предварительно подготовленные яблоки, сортированные и помытые, поступают на станцию обработки (нарезки) яблок. Где плоды насаживаются вручную на стержни машины, удаляется сердцевина плода, и яблоки нарезаются кольцами. Станция обработки яблок снабжена вторым комплектом режущих лезвий для более тонкой нарезки. Далее яблоки, нарезанные кольцами, или прочие фрукты выкладываются на поддоны и тефлоновые коврики для сушильного шкафа и помещаются непосредственно в сушильный шкаф. Сушильный шкаф оснащен системой рекуперации тепла для более эффективной работы шкафа и сохранения энергии. Цикл сушки составляет 8-10 часов, температура сушки регулируется в сушильном шкафу....

Установка суспензионного гидрокрекинга первой ступени предназначена для переработки суспензионной смеси лигнита и нефтяного остатка посредством каталитического гидрирования в присутствии катализатора с получением очищенных легких углеводородов. Состав установки: узел подачи газовой фазы сырья, узел подачи жидкой фазы сырья, реакторный блок, узел разделения, блок очистки жидких отходов, система управления. Принцип работы: в реактор подается суспензионная смесь с водородом, где сырье нагревается до 450°С, в результате чего тяжелые углеводороды в присутствии катализатора (в комплект поставки не входит) разделяются на средние и легкие дистилляты в газовой и жидкой фазе, кубовый остаток, воду и прочее; далее полученные вещества направляются в сепаратор для разделения газа и жидкости; отделенные легкие углеводороды охлаждаются и накапливаются в приемниках. Установка поставляется в виде собранных модулей с оборудованием, металлоконструкциями (лестницы, площадки для обслуживания), трубопроводами, кабелями, контрольно-измерительными приборами и запорно-регулирующей арматурой.

Установка термомасляная котельная для подогрева масла, производительностью 5 500 000 ккал/час, торговая марка TIMSAN, представляет собой функциональный блок для подогрева масла, используемого в качестве теплоносителя для целей нагрева в технологических процессах обработки древесины, состоящий из камеры сгорания колосникового типа с встроенной бункерной системой подачи топлива, хранения золы, секции циклонной очистки, системы насосной циркуляции и вертикальной секции теплообменника. В качестве топлива в установке используются древесная стружка, измельченная фанера и древесные отходы. Древесные отходы сжигаются на колосниковой решетке, установленной внутри огнеупорной камеры сгорания. По завершении горения образуе...

Товар представляет собой сварную конструкцию, установленную на четырех регулируемых опорах, с откидной крышкой на пневмоприводе. Откидная крышка при работе фиксируется винтовыми зажимами. На крышке установлен мотор-редуктор мешалки, воронка для внесения компонентов. Электродвигатель ножа установлен на внешней стороне днища установки. К внешней стороне внутренней емкости приварена панельная рубашка нагрева. Нагрев производится прямой подачей пара в продукт, а также посредством нагрева рубашки. Пространство между внутренней емкостью и обшивкой заполнено теплоизолирующим материалом. Выход готового продукта производится через выходной патрубок с дисковыми затвором ДУ 80 при помощи пневмоклапана. Товар оснащен: серповидной режущей насадкой с частотно-регулируемым приводом, мешалкой со скребками, клапанами острого пара, датчиком температуры, запорной и предохранительной арматурой, пультом управления на базе промышленного контроллера с сенсорной панелью. Товар изготовлен из нержавеющей стали AISI-304 в соответствии с ТУ «Оборудование технологическое для пивоваренной промышленности».

Автоклавная установка представляет собой технологическое оборудование для отверждения композитных материалов под воздействием высоких температур и давления. В состав установки входят следующие основные компоненты: система автоклава (корпус автоклава с байонентной дверью и уплотнительным кольцом, с направляющими (рельсовая система), с циркуляционным воздуховодом, с гидравлическими приводами открывания и закрывания двери, с внутренней теплоизоляцией, с загрузочной продуктовой тележкой, с устройством блокировки безопасности, с пневматическими клапанами входа и выхода азота); система нагрева (электрические трубчатые нагреватели (33 шт.), термопары со штепсельными соединителями (6 шт.), датчики температуры (6 шт.)); система охлаждения (теплообменник, соединительный трубопровод, пневматические клапаны основного и предварительного охлаждения, градирня открытого типа с вентилятором, с баком охлаждающей воды, насосами воды (2 шт.), водоумягчительной установкой); система циркуляции/принудительной конвекции (центробежный вентилятор с крыльчаткой и двигателем с водяным охлаждением); вакуумная и азотная система (вакуумные насосы (2 шт.), датчики давления (2 шт.), трансмиттеры (6 шт.), воздушный компрессор, ресивер, демпфер/шумоглушитель, генератор азота); система управления (шкафы управления (3 шт.), ПЛК, промышленный компьютер с панелью управления, преобразователь частоты, программное обеспечение, низковольтный распределитель энергии, низковольтный переключатель, автоматический выключатель); трубная обвязка. Принцип работы: форма с материалом (стекло- или углеткань, пропитанная полимерной смолой) в вакуумном пакете погружается на транспортную тележку и перемещается (затягивается) по рельсам в автоклав; для повышения давления в автоклав подается инертный газ (азот); затем с помощью систем нагрева и циркуляции в камере создается рабочая температура, необходимая для полимеризации изделия; после достижения заданных значений температуры и давления, они поддерживаются в течение опредделенного времени; с помощью вакуумной системы из вакуумного пакета удаляются излишки воздуха; по завершении процесса полимеризации давление в автоклаве снижается и активируется система охлаждения; далее тележка с изделием выкатывается из автоклава; управление и контроль технологического процесса осуществляется системой управления. Технические характеристики: расположение автоклава горизонтальное, рабочая зона 1,5х3м, макс. рабочее давление 1,2 Мпа, макс. рабочая температура 250?. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Комплект оборудования для температурной обработки молочных продуктов (подогрев, ультрапастеризация, охлаждение) перед подачей на расфасовочные автоматы. Состав: ультрапастеризация: автоматизированный модуль термической обработки молочных продуктов, производительность 4500/7500 л/ч; деаэратор; асептический гомогенизатор; асептический танк: асептическая емкость рабочим объемом 12 000 л из стали с рубашкой охлаждения, магнитной мешалкой и моющими головками, платформой для обслуживания, лестницей; безмасляный компрессор с ресивером. Нормализованное молоко подогревается на автоматизированном модуле термической обработки молочных продуктов до температуры 79±2 ?С и направляется в деаэратор для удаления кислорода и других газов с помощью вакуумной обработки. Далее для предотвращения самопроизвольного отстаивания жира и получения однородной консистенции нормализованное молоко гомогенизируют на асептическом гомогенизаторе при температуре 75±2 ?С. Гомогенизированное молоко стерилизуют с выдержкой 4с при температуре 138±2 ?С с последующим охлаждением и по асептическому трубопроводу направляют в асептический танк. Далее под давлением стерильного воздуха, нагнетаемого в асептическую емкость (танк) безмаслянным компрессором, готовый молочный продукт подается на расфасовочные автоматы.

Огневой нагреватель, предназначен для нагрева жидкого высокотемпературного органического теплоносителя до температуры 163 °С путём теплообмена с горячим топочным газом для его дальнейшего использования в технологическом процессе установки комплексной подготовки газа (далее - УКПГ). Принцип работы: жидкий теплоноситель при помощи блока циркуляционных насосов (в комплект поставки не входит) непрерывно прокачивается по замкнутому тепловому контуру, проходящему через змеевики (радиантный и конвекционный) печи нагрева горячего масла, в которых он нагревается до температуры 163 °С, и теплообменные аппараты УКПГ, из которых он возвращается охлаждённым до температуры 107 °С в Нагреватель для повторного нагрева. Нагрев внутреннего пространства печи и находящихся в ней змеевиков осуществляется при помощи горелки, использующей в качестве топлива природный газ. В состав Нагревателя входят следующие основные блоки, составляющие единый тепловой контур: печь нагрева горячего масла, блок воздуходувок (для подачи в печь приточного воздуха и поддержания необходимого режима горения), блок подготовки топливного газа (для подготовки и подачи природного (топливного) газа в горелку). Нагреватель поставляется в блочном исполнении, в частично разобранном и незавершённом виде (без блока циркуляционных насосов). Мощность 10,3 МВт, температура нагрева теплоносителя 163 °С.

Установка представляет собой единое комплектное оборудование, предназначенное для производства 80 000 тонн в год 98%-ной серной кислоты и 20 00 тонн в год 105%-го олеума (в перерасчете на 100% H2SO4) посредством обработки сырья в процессах с изменением температуры. Основные компоненты: блок подготовки сырья (ёмкости для жидкой серы - 5 шт., насосы циркуляционные - 6 шт., фильтр жидкой серы), блок деарации (сборник конденсата, устройство добавления фосфатов, деаэратор и ёмкость воды, насос подачи обессоленной воды - 2 шт.), блок сжигания и конверсии серы (печь сжигания серы, котел-утилизатор, нагреватели - 2 шт., 4-х секционный конвертер, теплообменник - 4 шт., экономайзеры - 2 шт., воздушные фильтры - 2 шт., воздуходувки - 2 шт., горелка на природном газе, вентиляторы - 2 шт.), блок абсорбции и сушки (колонна сушки воздуха, колонны абсорбции серной кислоты, олеума, газов - 5 шт., ёмкости для серной кислоты, олеума, раствора гидросульфита - 13 шт., теплообменники - 5 шт., насосы для подачи, циркуляции или отгрузки серной кислоты, олеума, щелочи - 13 шт., колонна нейтрализации, электростатический туманоуловитель, дымовая труба), блок водоподготовки (градирни - 2 шт., очистители накипи - 2 шт., дозирующие устройства - 2 шт., насосы циркуляционные - 2 шт., жалюзи с электроприводом - 4 шт.), блок бойлера (впрыскивающие пароохладители - 3 шт., охладитель отбора проб, расширительные баки - 2 шт., паросборник, глушители - 2 шт.), шкафы управления и распределения электрического тока, контрольно-измерительные приборы, кабели, кабельные лотки, комплект трубопроводов, арматуры и другие монтажные материалы в количестве, необходимом для сборки и пуско-наладки. Производственный процесс: в блоке подготовки сырья осуществляется выгрузка, очистка и хранение жидкой серы; в блоке сушки осуществляется осушение воздуха для последующей подачи в блок сжигания и конверсии серы для проведения процесса сжигания серы и её конверсии до ангидрида (триокиси) серы; в печи сжигания жидкая сера подввергается необратимой экзотермической реакции с выделением очень большого количества тепла, в результате которого сера превращается в диоксид (двуокись) серы (SO2); далее смесь диоксида серы с остаточным воздухом через котел-утилизатор и систему теплообменников поступает в 4-х секционный конвертер, где в присутствии катализатора, диоксид серы конвертируется в ангидрид серы (SO3); далее полученный ангидрид серы через теплообменники поступает на колоны абсорбции, где смешивается с серной кислотой с водой для получения серной кислоты с концентрацией 98% и олеума с концентрацией 105 % (в перерасчете на 100% серную кислоту); далее полученная серная кислота и олеум поступает в ёмкости для хранения; блоки деарации, подготовки воды и бойлера предназначены для подготовки бессолевой воды для использования в котле-утилизаторе, теплообменниках и блоке абсорбции для производства конечного продукта. Оборудование поставляется в разобранном виде для удобства транспортировки.

Товар представляет собой теплообменник (радиатор) в системе охлаждения дизельного двигателя. Он предназначен для установки на стационарный промышленный двигатель, который используется для привода бурового насоса и применяется в нефтегазовой отрасли. Система охлаждения дизельного двигателя предназначена только для охлаждения двигателя и не связана с другими элементами системы. Радиатор в системе охлаждения дизельного двигателя предназначен для снижения температуры охлаждающей жидкости, циркулирующей по системе каналов (трубок). Охлаждение осуществляется за счет излучения тепла с внешних стенок и теплообмена с окружающей средой, т.е. поток охлаждающей жидкости двигателя проходит внутри металлических трубок радиатора, при этом отдавая часть тепла потоку наружного холодного воздуха. Радиатор не оснащен механическими либо электрическими приводами, т.е. на радиаторе его конструкцией в принципе не предусмотрено никаких дополнительных механических или электрических приводов, либо возможности их установки. Габаритные размеры радиатора: длина (глубина) 410 мм, ширина 1290 мм, высота 1600 мм. Материал изготовления – алюминий.

Установка предназначена для создания температурно-влажностного режима в расстоечном шкафу, необходимого для оптимального созревания тестовых заготовок. Подключается к системе водоснабжения, энергоснабжения и к шкафу управления установкой. Технические характеристики: производительность-10м3/ч, температура нагревания-+20…+50°С, электрическая мощность, кВт-6,5; промежуток влажности: 60-95%, напряжение-380В; габариты: 185*548*1750мм.

Воскотопка паровая 12 рамочная, (далее - Воскотопка) предназначена для вытапливания воска из сотовых рамок или воскосырья. Пар образуется при нагреве воды, которая заливается в нижнюю часть корпуса. Нагрев нижней части корпуса может осуществляется газовой горелкой или электрической плитой (в комплект Воскотопки не входят). Воскотопка состоит из следующих основных частей: крышка, корпус, уровень воды, патрубок слива воска, поддон, полость для воды и пара, сетчатая корзина, винты для закрепления крышки. Принцип действия. Перед началом работы в Воскотопку заливается вода до определённого уровня. После этого Воскотопка устанавливается на газовую горелку или электрическую плиту, открывают крышку и в сетчатую корзину загружают воскосырьё, закрывают крышку и закрепляют её винтами, расположенными в верхней части. Далее включают газовую горелку, дают воскосырью расплавиться и стечь в поддон Воскотопки и через патрубок в ёмкость для сбора воска. Основные характеристики: высота 500 мм, ширина 522 мм, длина 570 мм, емкость (вода) 15 л, вес 15 кг, число рамок 12 шт., материал нержавеющая сталь.

Линия по производству формальдегида состоит из следующих основных компонентов: трубчатый реактор, перемешивающее устройство, теплообменники ..., ..., ..., расширительный бак, регулирующие клапаны ..., вентиляторы ..., центробежные насосы подачи реактора ..., объемные насосы подачи метанола ..., центробежные насосы подачи воды и раствора соды ..., мембранные насосы для подачи соды к реактору ..., рециркуляционные центробежные насосы ..., водные рециркуляционные центробежные насосы ... Линия поставляется в разобранном и некомплектном виде. Технологический процесс получения формальдегида основан на реакции окисления метанола в формальдегид в присутствии катализатора. Технологический процесс включает в себя 3 основные части: испарение, окисление и абсорбция. Все стадии технологического процесса являются высокотемпературными. Окисляющий газ получается смешиванием воздуха с рециркулируемым газом с последующим нагревом в теплообменниках. Смесь газа и воздуха поступает в реактор, где нагревается в нижней части трубок и происходит окисление метанола до формальдегида в присутствии катализатора.

Аппарат воздушного охлаждения является узлом «Установки переработки газа» и предназначен для конденсации изобутановой фракции из паровой в преимущественно жидкостную фазу при заданных температуре и давлении. Охлаждаемый поток (изобутановая фракция) движется горизонтально по системе оребренных труб, под которыми установлены нагнетательные вентиляторы, подающие охлаждаемый воздушный поток перпендикулярно охлаждаемому потоку. Аппарат воздушного охлаждения состоит из следующих компонентов: 1) трубные пучки (секции трубных пучков - 8 шт.) с крепежными деталями; 2) подогревающий змеевик (секции подогревающих змеевиков – 8 шт.) с крепежными деталями; 3) металлоконструкция и мостики (элементы металлоконструкций – 271 шт.) с крепежными деталями; 4) вентиляторы - 8 комп. (кожухи вентиляторов – 16 шт. с крепежными деталями, лопасти и ступицы вентиляторов – 8 комп., двигатели с редукторами – 8 шт., вибровыключатели – 8шт.). Все компоненты аппарата воздушного охлаждения монтируются на металлоконструкции, представляющей собой раму на стойках, обеспечивающей подачу воздуха снизу через вентилятор. Для проведения техобслуживания металлоконструкция оснащается мостиками перилами и лестницами. Аппарат воздушного охлаждения поставляется в разобранном виде. После монтажа все компоненты составляют единое целое, смонтированное на общей раме.

Технологическая линия представляет собой комплекс технологического оборудования, предназначенный для первичной обработки молока (подогрев, сливокоотделение, очистка, нормализация молока/сливок в потоке, гомогенизация, деаэрация, пастеризация и охлаждение молока до требуемой температуры). Состав оборудования: 1. Пастеризационно-охладительная установка в составе: балансный танк; центробежный насос; встроенный фильтр механического типа; расходомер магнитно-индуктивного типа в составе преобразователя сигнала и датчика потока; пластинчатый теплообменник 4-х секционный (2 секции тепловой регенерации, секция пастеризации и секция охлаждения); автоматический клапан, установленный между 1-й и 2-й секцией регенерации; выдерживатель трубчатого типа; кондуктометры на входе и выходе из выдерживателя (2 шт.); устройство автоматического возврата продукта в составе двух клапанов; клапан постоянного давления; клапан обратного давления; станция подготовки горячей воды; паровой коллектор; станция подготовки горячей воды (2-й нагрев) для обеспечения температуры продукта на выходе +35?С; паровой коллектор; система контроля давления; интегрированная встроенная C.I.P. мойка (мембранный пневматический насос, набор клапанов, датчик проводимости); деаэратор низкого вакуума зонтичного типа; пластинчатый охладитель нормализованных сливок, выходящих из нормализатора; кулачковый насос; набор пневмоклапанов для продукта, пара, ледяной воды и магистральной воды; комплект bypass-клапанов; центробежный насос для подачи продукта на линию пастеризации; панель управления ПЛК Siemens, выполненная в виде электрического шкафа, в котором установлены: панель электропитания, панель управления пневмоэлементами, панель оператора Touch Screen Siemens, самописец с шестью каналами, автоматика установки на базе микропроцессора с предустановленным программным обеспечением, система телесервиса посредством модема. Все компоненты пастеризационной установки смонтированы на одной общей раме. 2.Cамоочищающийся сепаратор-сливкоотделитель. 3.Cамоочищающийся сепаратор-бактофуга. 4. Автоматический нормализатор молока и сливок в потоке (монтируется на раме пастеризационно-охладительной установки). 5. Гомогенизатор высокого давления частичного типа. 6. Системы сохранения белка для сепараторов – 2 шт. (монтируются на раме пастеризационно-охладительной установки). 7. Трубопроводы и кабельные соединения для всех компонентов линии. Некоторые компоненты линии поставляются в разобранном виде

Подогреватель шихты (далее – Подогреватель ) предназначен для нагрева компонентов шихты, состоящей из фракций кокса и огарков анодов с помощью высокотемпературного органического теплоносителя (далее - ВОТ). В состав Подогревателя входят следующие основные компоненты: рама, корпус, шнековые валы, мотор-редуктор, трубопровод подачи и обратки ВОТ, металлорукава для впуска и выпуска ВОТ, редуктор, крышка корпуса с контрфланцем для аспирации, запорные клапана ВОТ на шнековые валы, датчик скорости вращения шнекового вала, клеммные коробки для подключения датчиков управления процессом, загрузочная воронка течки, разгрузочная воронка течки, теплоизоляция для корпуса подогревателя и крышки, комплектующие для пусконаладочных работ: вентиляционные, запорные, регулирующие (регулировки), дренажные клапаны; индикаторы потока датчик контроля температуры; манометр; металлические шланги; кронштейны для трубопровода и теплоизоляции; кабельные лотки; материал сальников, включая винты, гайки и шайбы уплотнения; прокладки для трубопровода. Принцип действия: шихта подается в Подогреватель через загрузочную воронку течки с температурой от 0 до +30° С. За счет вращения шнековых валов шихта перемещается внутри корпуса. По мере перемещения шихта нагревается от горячего корпуса и шнековых валов до температуры 195±5° C. В качестве источника тепла используется ВОТ с температурой 300 °C (на входе), который проходит через нагревательные контуры корпуса и шнековых валов.

По верхней основной трубе подается молочный продукт в емкость, далее подвергается варке, паровой обработке, замешивается миксером до загустения в состояние варенного молочного продукта (сгущенки). Далее пар переключается клапанами, производится охлаждение через паровую рубашку. После процесса охлаждения продукт подается на фасовку. Емкость технологическая ЕТ-ВШ-2000. мкость технологическая представляет собой цилиндрический сосуд с плоским дном и плоской отъемной крышкой, установленный на регулируемых по высоте опорах. В нижней части емкости установлен выход ДУ80 для выгрузки продукта. Ela боковой поверхности емкости установлена штрипсовая рубашка (для охлаждения/нагрева). Е1оверх емкости уложен теплоизолирующий мате...

Автоматизированная трубчатая стерилизационная установка предназначена для высокотемпературной обработки молока перед асептическим розливом. В состав установки входят: 1. танки хранения пастеризованного молока (3 шт.), клапанная гребенка, смонтированная на раме; 2. UHT-модуль 12 000 л/ч (регулируемая скорость), включая выдерживатель трубчатый; 3. деаэратор 12 000 л/ч; 4. гомогенизатор 12 000 л/ч; 5. асептический танк 20 000 полный автомат, включая клапанную гребенку асептического танка; 6. бактофуга 12 000 л/ч. Принцип работы установки. Пастеризованное молоко через клапанную гребенку поступает в буферные емкости, предназначенные для хранения, охлаждения и дальнейшей транспортировки на установку стерилизации. После предварительного нагрева исходного сырья, при температуре +55-60° С, молоко подается на самоочищающийся сепаратор-бактофугу, которая предназначена для уменьшения числа спор и бактерий в продукте. Далее молоко поступает на деаэратор/дегазатор для удаления газов из перерабатываемых продуктов, далее молоко попадает на гомогенизатор высокого давления, предназначенный для дробления жировых шариков в молоке с целью равномерного распределения жира в общей массе продукта и предотвращения его отстаивания/отслаивания, затем молоко попадает на модуль выдержки молока для термической стабилизации белка в продукте, перед секцией непосредственной стерилизации установки стерилизации молока. После прохождения всех этапов стерилизации, молоко попадает в асептический танк для хранения продукта в условиях стерильности перед подачей на линию розлива.

Сушилка/гранулятор - сушильная установка для сушки – гранулирования, смешивания различных типов мелкоизмельченных порошкообразных веществ и жидкости в потоке горячего воздуха. Установка состоит из системы воздухозабора; системы мелкодисперсного распыления; камеры сушки/грануляции; системы выпуска воздуха. Также сушильная установка включает в себя: воздуховоды; электрооборудование, контрольно-измерительные приборы, электрошкаф, шкаф управления, пульт управления (plc). Сушилка/гранулятор предназначена для получения гранулированных материалов (реагентов) с максимальным содержанием влаги до 0,5%, таких как: реагенты для повышения нефтеотдачи пластов, температурных стабилизаторов, ингибиторов коррозий и т.д. Получение гранулированных материалов осуществляется способами: из жидкой фазы (жидкость или жидкая эмульсия), из твердой фазы (порошок, гранулы). Возможно получение гранул с заданными свойствами поверхности (цветное покрытие, влагостойкое покрытие, покрытие с заданными физико-химическими свойствами).

Оборудование представляет собой автоматическую установку, предназначенную для производства водорода из природного газа методом парового риформинга. В состав установки входят следующие основные компоненты: узел подготовки сырья; узел печи риформинга и высокотемпературной конверсии СО; узел очистки водорода (система короткоцикловой адсорбции): узел водоснабжения (питательная вода); узел управления и контроля; узел обеспечения процесса (трубопроводы с опорами в границах установки и с запорно-регулирующей арматурой). Поставляется в комплекте с кабелями и кабеленесущими конструкциями в границах установки, с футеровкой и теплоизоляцией, катализаторами, подложкой катализаторов и адсорбентами в количестве, обеспечивающим процесс; монтажным материалом и инструментом для сборки в количестве, необходимом для сборки и первого пуска. Принцип работы: подача природного газа осуществляется через узел подготовки сырья, в котором поток газа разделяется на два потока (один поток поступает как топливо для горелок печи риформера, второй - смешивается с потоком рециркуляционного Н2 и компримируется в компрессорном блоке); затем поток компримированного реакционного газа подогревается и обессеривается на катализаторе в реакторе десульфурации; далее подготовленное сырье поступает на реакцию в узел печи рифрорминга и высокотемпературной конверсии СО, где сырьевой поток газа смешивается с водяным паром, производимым паровым котлом, а в трубах печи риформинга на катализаторе происходит реакция паровой конверсии с получением водорода и окиси углерода; далее поток проходит через высокотемпературный СО конвертер (реактор конверсии СО), где большая часть монооксида углерода вступает в реакцию с избыточным количеством пара, присутствующем в потоке риформинга-газа с образованием дополнительного количества водорода и углекислого газа; затем образовавшийся водород поступает в узел очистки водорода методом короткоцикловой адсорбции, позволяющей на выходе получить водород с чистотой 99,9%; в узле водосннабжения происходит подготовка и подача питательной воды для производства пара, участвующего в паровой конверсии. Управление и контроль процессов осуществляется единой системой управления в контейнерном исполнении. Все узлы соединены между собой трубопроводами, посредством которого происходит перемещение сырья и продуктов между узлами.

Технологическая линия оборудования состоит из отдельных компонентов, собранных вместе для охлаждения готовой продукцию (сыра). Состоит из: воздухоохладители AIR HEX ALONTE/IBD34-23D (4 шт.), воздухоохладители AIR HEX ALONTE/IBD35-23CU (4 шт.), комплекты крепежной арматуры для воздухоохладителей (4 шт.), водяные насосы мощностью 1,5 кВт (4 шт.), роликовые дорожки с неприводными роликами (8 шт.), электрический щит управления (1 шт.), электрическое оборудование (электрический кабель, кабельные лотки, разветвительные коробки и т.п.) – 1 комплект, холодильные панели – 1 комплект, холодильные двери – 16 штук, дефлекторы воздушного потока – 1 комплект. Охлаждение осуществляется путем введения продукта на поддонах на роликовые дорожки в охладительные туннели, в каждом из которых установлены воздухоохладители. Принцип процесса охлаждения - воздухоохладителями путем циркуляции холодного воздуха через продукт и возврата нагретого воздуха обратно в воздухоохладитель. Подача хладагента на воздухоохладитель – водяным насосом. Хладагент набирает необходимую температуру (минус 10°С) в холодильной установке (отдельный блок), которая не входит в комплект поставки.

Товар представляет собой термоизолированный резервуар прямоугольной формы вместимостью 1500 л. и состоит из внутренней ванны, обшивки, съёмной крышки, насоса, ТЭН, датчиков уровня и температуры. Внутренняя ванна и детали, соприкасающиеся с продуктом, выполнены из нержавеющей стали AISI-304. Пространство между стенкой внутренней ванны и обшивкой заполнено теплоизоляционным материалом с целью исключения нагрева наружных поверхностей до опасной температуры. Для обеспечения санитарно-гигиенических правил производства пищевых продуктов и снижения теплопотерь в окружающую среду ЕНБ имеет съёмную крышку. Контроль температуры продукта в рабочем объёме внутренней ванны производится с помощью датчика температуры. Подача продукта в ЕНБ-1500 осуществляется через патрубки, расположенные в верхней части. Продукт нагревается до заданной температуры и производится его слив через патрубок опорожнения, расположенный в нижней части с помощью циркуляционного насоса. Товар изготовлен из нержавеющей стали AISI-304 в соответствии с ТУ «Оборудование технологическое для пивоваренной промышленности».

Комплектная установка выпаривания концентрата . (далее – Установка) представляет собой трехстадийную прямоточную систему выпаривания с использованием термической рекомпрессии пара (TVR) для переработки концентрата опреснения соленых сульфидно-щелочных сточных вод. Очистка сточных вод осуществляется с помощью следующих технологических процессов: термокомпрессия, деаэрация, многостадийное выпаривание, охлаждение рассола. Три стадии выпаривания скомпонованы последовательно, при этом заводской пар направляется в термокомпрессор эжекторного типа, из которого греющий пар далее подается на первую стадию. Каждая последующая стадия испарения работает при более низких давлении и температуре пара, поскольку использует пар, произведенный в испарителе предыдущей, более горячей стадии, что позволяет добиться высокого КПД использования пара. Система работает под вакуумом, который поддерживается жидкокольцевым вакуумным насосом. В целях исключения чрезмерного пенообразования в Установке используются системы противовспенивания.

Товар представляет собой емкость вместимостью 600 л, где нагревание совершается паром, достигающим температуры свыше 100 градусов. Товар состоит из рамы, котла, обшивки, откидной крышки, сетки опрокидывающейся, ручки, дыхательного патрубка (для выхода вторичного пара), пневмоцилиндров, мотора-редуктора, мешалки, термодатчика, конденсатоотводчика, регулируемых опор, теплоизоляции. Внутренняя ванна и детали, соприкасающиеся с продуктом, выполнены из нержавеющей стали AISI-304. Пространство между стенкой внутренней ванны и обшивкой заполнено теплоизоляционным материалом. Ванна имеет откидную крышку, снабжена перемешивающим устройством, которое состоит из мешалки и мотор-редуктора. Мотор-редуктор закреплен на опоре. Вал мотора-редуктора и вал мешалки имеют соединение, исключающее проворачивание. Контроль температуры продукта в рабочем объеме внутренней ванны производится с помощью датчика температуры. Подача продукта в ванну осуществляется в опрокидывающуюся сетку через откидную крышку, которая расположена в верхней части ванны. Выгрузка отработанного продукта осуществляется путем переворачивания опрокидывающейся сетки. Слив готовой жидкости производится при помощи насосов через патрубок слива DN25. Товар изготовлен из нержавеющей стали AISI-304 в соответствии с ТУ «Оборудование технологическое для пивоваренной промышленности».

Установка предназначена для производства эпоксидного компанунда. Установка состоит из дозаторов, реактора, плавильного котла, насосов, линию розлива и упаковывания. Технологический процесс: сырье подается по трубопроводу в буферные резервуары насосами, загружается в смеситель, где нагревается до необходимой температуры и перемешивается, после смесь охлаждается и насосом отправляется в резервуар хранения, далее направляется на линию розлива и упаковывания.

Указанный товар представляет собой термомасляный теплогенератор - ICI OPX - работающий на диатермическом масле, горизонтального исполнения со спиральными змеевиками, рассчитанный на давление до 10 бар. Для нагрева используется специальное синтетическое масло, которое позволяет достигать температуры носителя до 300 градусов. Его конструкция обеспечивает низкую теплонапряженность масляного контура, высокую скорость циркуляции, защиту от перегрева диатермического масла. Работает на природном газе. Применяется в пищевой промышленности, при требованиях удерживания необходимой температуры для производственного процесса. Технические характеристики: теплоноситель – диатермическое масло; полезная мощность, кВт – 1744; расход...

Огневой нагреватель (далее - Нагреватель), предназначен для нагрева жидкого высокотемпературного органического теплоносителя до температуры 163 °С путём теплообмена с горячим топочным газом для его дальнейшего использования в технологическом процессе установки комплексной подготовки газа (далее - УКПГ). Принцип работы: жидкий теплоноситель при помощи блока циркуляционных насосов (в комплект поставки не входит) непрерывно прокачивается по замкнутому тепловому контуру, проходящему через змеевики (радиантный и конвекционный) печи нагрева горячего масла, в которых он нагревается до температуры 163 °С, и теплообменные аппараты УКПГ, из которых он возвращается охлаждённым до температуры 107 °С в Нагреватель для повторного нагрева. Нагрев внутреннего пространства печи и находящихся в ней змеевиков осуществляется при помощи горелки, использующей в качестве топлива природный газ. В состав Нагревателя входят следующие основные блоки, составляющие единый тепловой контур: печь нагрева горячего масла, блок воздуходувок (для подачи в печь приточного воздуха и поддержания необходимого режима горения), блок подготовки топливного газа (для подготовки и подачи природного (топливного) газа в горелку). Нагреватель поставляется в блочном исполнении, в частично разобранном и незавершённом виде (без блока циркуляционных насосов). Мощность 10,3 МВт, температура нагрева теплоносителя 163 °С.

Установка производительностью 9 тонн предназначена для термического крекинга (пиролиза) отходов пластмасс, отработанных шин и прочих резинотехнических изделий. В состав пиролизной установки входят следующие основные компоненты: пиролизный реактор, водяной скруббер, отстойник механических примесей, водомасляный сепаратор (в поставку не входит), большой трубчатый конденсатор, емкости для накопления масла, градирня (испарительный охладитель), емкость газовая выходная, шкаф электрический, трубы для прохода пиролизного газа/пара и дымового газа, дымовые трубы, трубы для соединения блоков установки. Принцип работы: сжигание горючего газа в атмосферном воздухе с выделением тепла приводит к термическому разложению в реакторе в бескислородной среде высокомолекулярных соединений перерабатываемых шин с понижением их молекулярной массы. Из выделяемой из пиролизного реактора горячей парогазовой смеси после механической очистки водомасляным сепаратором отделяется водная фракция. Охлажденный ниже температуры вспышки газ из трубчатого теплообменника направляется потребителям и частично отбирается для поддержания горения в систему нагрева. Охлажденный ниже температуры парообразования пиролизный газ после трубчатого теплообменника переходит из парообразного состояния в жидкое - пиролизное масло, которое собирается в бак.

Данный товар предназначен для влаготепловой обработки измельченных зерен (мятки), полученных из масличных семян перед прессованием и подготовки сырья к дальнейшему прессованию на этапе производства растительного масла. Является универсальным оборудование для нагрева продукта с применением теплоносителя: термическое масло или пар. Просушка сырья – агломерация масла и жира, в целях придания сырью пластичности и улучшения качества масла, упрощения последующего процесса рафинирования. Суммарная площадь нагреваемой поверхности составляет 60 м2. Рабочая температура теплоносителя составляет от 1200С до 2500С. Рабочее давление от 0,8 до 4,5 МПа. Послойное перемешивание и перемещение внутри камер нагрева (таких камер в жаровн...

7. Описание товара: ЭЛЕКТРОННЫЙ ПАСТЕРИЗАТОР. Модель: РТЕ 150/4, Мощность: 15 000 литров/час, Серийный номер: 869/24 предназначен для пастеризации молока. На входе продукт подвергается фазам нагревания, посредством заранее установленных и контролируемых термических перепадов, что позволяет достижение окончательной температуры. Компоненты: Корпус из нержавеющей стали inox , на котором расположены все рабочие органы. Электрощит для управления перекидным клапаном LL, сервомеханизмом и электродвигателями. Ванна сбора (200 л), постоянного уровня продукта, закрытый зондами уровня для автоматического загруза молока. Устройство с замкнутым контуром горячей воды с пайкосваркой, узел пара и узел конденсата. Электронасосы для ц...

Технологическая установка по производству фоторезиста предназначена для проведения технологических процессов с жидкими и сухими химическими средами (сырьевые компоненты для получения фоторезиста (1,4-диоксан, метоксипропанол, метоксипропил ацетат, анизол, о-ксилол и др.) с добавлением сорбентов, фенолоформальдегидных и ионообменных смол, светочувствительного продукта) при их перемешивании с одновременным нагревом. Установка смонтирована на единой металлической рамной конструкции, имеющей все технологические отверстия и элементами крепежа, и состоит из следующих основных компонентов: реактор 1 (вертикальный цилиндрический стальной сосуд объемом 63 л с теплообменной рубашкой и мешалкой); реактор 2 (вертикальный цилиндрический стальной сосуд объемом 63 л с рамной мешалкой); бункер (с встроенным вибратором для загрузки сухих компонентов в реактор1); приемники (для сбора жидкого продукта); фильтр сушилка (для фильтрации и сушки промежуточного продукта); электрический теплообменник (для нагрева и поддержания температурного режима и для нагрева газа); фильтры (для многоступенчатой фильтрации раствора); весы с индикацией (для взвешивания и контроля количества загружаемых сыпучих компонентов в реакторы 1 и 2); система АСУТП контроля и управления процессом в комплекте с датчиками контроля и мониторинга; комплект трубопроводов с фланцами согласно технологической схемы установки. Принцип работы: жидкие и сыпучие химические сырьевые компоненты, температурой не менее 15°С, поступают в реактор 1 (жидкие компоненты загружаются с помощью насоса, сыпучие через загрузочный бункер) и перемешиваются с помощью мешалки. Перемешивание сырьевых компонентов происходит с нагревом реактора до 30 °С до растворения сухих и жидких компонентов, и получения однородной массы. Поддержание температуры до 30 °С необходимо для стабильного растворения сухих веществ, смол, светочувствительного продукта в растворителе. Полученный фоторезист-полуфабрикат поступает в фильтр-сушилку, где происходит отдееление фоторезиста от зерен сорбента-осушителя и смол, путем фильтрации и сушки. Отфильтрованный до заданных параметров раствор поступает в реактор 2, где происходит дальнейшее перемешивание, до полного растворения компонентов, добавленных для получения однородного раствора. Далее, полученный фоторезист последовательно проходит через все ступени фильтрации, и на выходе имеет размер частиц 0,1 микрон, массовую долю воды не более 0,5%, кинематическую вязкость от 4,7 до 450 сСт. Готовый продукт, после проведения контроля качества, сливается в специальные емкости (в комплект поставки не входят) и подается на линию фасовки (в комплект поставки не входит). Управление и контроль за работой установки осуществляется единой системой управления. Технические характеристики установки: производительность 50 кг/сутки, объем реакторов 63 л, рабочее давление 0,4-0,6 МПа, рабочая температура процесса 30°С, размер частиц готового продукта 0,1 мкр, сжатый азот температура от + 5°С до + 40°С , сжатый воздух температура от + 5°С до + 40°С, вода оборотная температура + 5°С до + 30°С. Для удобства транспортировки оборудование поставляется в частично разобранном виде.

Оборудование для производства сырокопченых колбас предназначено для предварительного созревания – созревания – сушки – выделения влаги – холодного копчения – дозревания и хранения всех видов сырокопченых колбас, салями, а также копченых или сушеных воздухом мясных изделий. Технологический температурный режим установки от +12 до +28°С, поддерживаемая относительная влажность от 60% до 95%, способ нагревания – паровой; увлажнение производится путем подачи холодной воды через 2 специальные форсунки. В состав оборудования входят: 1. Комплект из 3-х камер холодного копчения и созревания на 6 коптильных рам для встраивания в готовое изолированное помещение из стеновых панелей, который включает в себя: климатические агрегаты с регистром нагрева и охлаждения (3 шт.), в которые монтируются: циркуляционный вентилятор (3 шт.), циркуляционный мотор (3 шт.), устройство циркуляции воздуха (3 шт.) и устройство увлажнения (3 шт.); каналы подачи свежего воздуха (3 компл.); каналы отвода отработанного воздуха (3 компл.); встраиваемое устройство мойки (3 шт.); устройства измерения температуры и влажности (1 компл.); электрошкаф (3 шт.); микропроцессорное управление тип S1 Touchscreen (3 шт.); дымогенератор (3 шт.); распашные двери (3 шт.). 2. Климатическая камера дозревания и сушки (1 компл.) для встраивания в готовое изолированное помещение, изготовленное из стеновых панелей, включает в себя: климатический агрегат (1 шт.), в который монтируются: циркуляционный вентилятор (1 шт.), циркуляционный мотор (1 шт.), устройство циркуляции воздуха (1 шт.), устройство увлажнения (1 шт.); емкость для конденсата (1 шт.); каналы подачи свежего воздуха (1 компл.); каналы отвода отработанного воздуха (1 компл.); устройства измерения температуры и влажности (1 компл.); электрошкаф (1 шт.); блок компьютерного управления тип S1 Touchscreen (1 шт.) с предустановленным ПО для мониторинга; распашную дверь (1 шт.). 3. Комплект стеновых панелей для камер холодного копчения и созревания; комплект стеновых панелей для камеры дозревания и сушки. 4. Холодильная установка для камер холодного копчения и созревания и камеры дозревания и сушки, которая включает в себя: холодильные централи (2 шт.), представляющие собой смонтированные на одной раме компрессорный блок и вентильные станции; воздухоохлаждаемые конденсаторы (2 шт.); шкаф управления (1 шт.). 5. Коптильные рамы для установок холодного копчения (80 шт.) и коптильные палки (2 400 шт.). Входящие в состав оборудования монтажные материалы, соединительные патрубки с коленами и кабель поставляются в количестве, необходимом для соединения всех компонентов оборудования в единую систему. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Установка, представляющая собой воздушный охладитель жидкости, предназначенный для промежуточного понижения температуры охлаждающей (закалочной) воды температурой 67 0С до температуры 57 0С с целью ее дальнейшего использования на установке по производству серы. Основные компоненты установки: 1 трубный теплообменный пучок из оребренных алюминием стальных трубок и коллекторов, оборудованных патрубками с фланцами, к которым подключаются подающий и отводящий трубопроводы, и которые распределяют охлаждаемую среду равномерно по трубкам теплообменного пучка, под которыми расположены 2 лопастных вентилятора (приводятся в действие посредством ременных передач от электродвигателей); 3 вида жалюзи, предназначенные для регулировки потока воздуха при естественной конвекции и предотвращения переохлаждения оборудования в зимнее время года (входные располагаются по бокам установки; рециркуляционные – между вентиляторами и трубным пучком; выходные – над трубными пучками), которые приводятся в действие 3 пневматическими приводами (пневматическими актуаторами); кабельные трассы с конструкционными компонентами (кабельные лотки и крышки к ним, крепежные изделия и т.п.); устройства контроля (вибрационные датчики, температурные датчики). Основные компоненты установки подлежат последующему монтажу в местах их расположения в несущей металлоконструкции, которая включает в себя металлический каркас, площадки обслуживания, лестницы подъема персонала, перила, рифленые листовые элементы противоскольжения, профилированные листы обшивки и др. Принцип работы установки: закалочная вода подается насосами установки по производству серы по трубопроводам (не входят в комплект поставки) на входные фланцы трубного пучка, проходя через который, вода охлаждается за счет температуры окружающего воздуха. Эффективность теплообмена с окружающей средой повышается за счет работы вентиляторов, задействуемых попеременно, при пиковых нагрузках функционируют оба вентилятора. Установка поставляется в несобранном виде совместно с монтажными элементами.

Линия предназначена для производства гранулированного пятиводного метасиликата натрия. Принцип действия: при распылении жидкого раствора силиката натрия с температурой 80-90 °С в кристаллизаторе происходит его остывание, и при температуре ниже 72,2 °С начинается процесс его кристаллизации (переход силиката натрия из жидкого состояния в кристаллическое). Инициаторами кристаллизации выступает стартовый порошок пятиводного метасиликата, который в момент первого старта линии поступает из просеивающей машины, образуя внутри кристаллизатора пылевое облако. В грануляторе сырье скатывается в гранулы, которые подвергаются классификации, дроблению и помолу. Мелкая фракция возвращается в кристаллизатор в виде стартового порошка. Основные компоненты линии: система фильтрации входящего сырья (в составе: фильтр-2шт., из них 1 шт. отсутствует при ввозе; насос для фильтра - 2 шт.) c обвязкой труб; система подачи сырья (в составе: струйный насос-2 шт., трубопроводный клапан) с обвязкой труб; система гранулирования и кристаллизации с обвязкой труб; система охлаждения (в составе: охладитель; насос для охлаждения горячей воды - 2 шт.; насос для кондиционера - 2 шт.; охлаждающий теплообменник; устройство для обработки воздуха) с обвязкой труб; система подачи сыпучих материалов (в составе: ковшовый элеватор - 2 шт.; подающее устройство -2 шт.; основной клапан для распределения сырья) с обвязкой труб; система классификации и измельчения (в составе: рассеивающая машина; двухголовная мельница; дробилка) с обвязкой труб; система пылеудаления с обвязкой труб (в составе: циклонный сепаратор; пылеулавливающий вентилятор; водяной насос для пылеулавливания - 2 шт.; промежуточный вентилятор); автоматическая система управления технологическим процессом (система АСУТП) (в составе: компьютер, шкаф управления оборудованием, пульт управления, преобразователи давления, расходомеры, термометры и т.д.).

Оборудование линии плавления твёрдого пека (далее - Оборудование), является единым комплексом машин, предназначенным для расплавления твердого пека. Основными этапами процесса плавления твёрдого пека являются: разгрузка, распаковка, транспортировка, дробление, плавление. Плавление пека осуществляется в пекоплавителе при рабочей температуре 200° С. Поддержание рабочей температуры достигается путём циркуляции теплоносителя (термического масла с температурой 200-300° С) по змеевикам (трубам) обогрева пекоплавителя. В состав Оборудования входят следующие основные компоненты: оборудование для перемещения пека в твёрдом и жидком состоянии; полуавтоматическая станция распаковки 2 компл.; дробилки пека 3 шт.; вибрационный грохот, плавитель твёрдого пека 3 компл.; фильтр очистки жидкого пека 8 шт.; циркуляционный пековый насос 3 шт.; перекачивающий насос жидкого пека 2 шт.; уравнительный бункер жидкого пека; термальный окислитель; подогреватель воздуха; шкаф MCC; шкаф ПЛК. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Аппарат воздушного охлаждения, расчетное давление 4.0 МПа, расчетная температура стенки 180°С (далее – Аппарат воздушного охлаждения) предназначен для охлаждения газожидкостной смеси (далее – рабочая среда) для последующей закачки в пласт Большетирского нефтяного месторождения. Основные компоненты Аппарата воздушного охлаждения: теплообменные секции (5 шт.); опорная металлоконструкция «закрытого» типа; опорная металлоконструкция «открытого» типа (3 комплекта); опорная металлоконструкция «открытого» типа; горизонтальные жалюзи (5 комплектов); система увлажнения воздуха (10 комплектов); верхняя камера рециркуляции воздуха (5 комплектов); вертикальные жалюзи (20 комплектов); боковые вертикальные жалюзи (4 комплекта); боковые вертикальные жалюзи (4 комплекта); стационарная платформа обслуживания и лестницы; вентиляторные блоки (15 комплектов); электротехническое оборудование и КИПиА; кабельная продукция; монтажные и соединительные материалы для оборудования. Принцип работы Аппарата воздушного охлаждения следующий. Нагретая до температуры 150,2°С рабочая среда из компрессора газоперекачивающего агрегата (не входит в комплект поставки) под давлением 3,1 МПа поступает в теплообменные секции, в которых происходит охлаждение рабочей среды до температуры 35,0°С за счет отвода тепла холодным воздухом, нагнетаемым вентиляторными блоками в межтрубное пространство (трубные пучки) теплообменных секций. Холодный воздух нагнетается перпендикулярно трубным пучкам теплообменных секций. Теплообмен между рабочей средой и воздухом осуществляется через стенки теплообменных труб, прямой контакт охлаждающего воздуха и рабочей среды отсутствует, потоки не смешиваются. Регулирование температуры рабочей среды на выходе из теплообменных секций осуществляется путем изменения расхода охлаждающего воздуха за счет применения частотно-регулируемого привода вентиляторных блоков и рециркуляции воздуха посредством системы жалюзи. При этом происходит охлаждение газожидкостной смеси с частичной конденсаццией углеводородов. Аппарат воздушного охлаждения поставляется в частично разобранном виде.

Технологическое оборудование стадии получения расплава полиэтилентерефталата (ПЭТФ) является компонентом линии по производству полиэфирного штапельного волокна методом экструзии и предназначено для получения прядильного раствора для последующей подачи на участок экструзии. Оборудование включает в себя следующие узлы: участок распределения этиленгликоля (ЭГ), участок приготовления пасты терефталевой кислоты (ТФК), двухступенчатый участок этерификации, участок предварительной поликонденсации, участок поликонденсации, участок приготовления раствора диоксида титана (TiO2), участок приготовления раствора катализатора, участок приготовления диэтиленгликоля (ДЭГ) и триметилфосфата (ТМФ), участок приготовления модифицирующих добавок, установка дозирования вторичного сырья, система контроля сбора и сжигания отработанного газа, генераторы бифенила – 4 шт., система контроля и управления технологическим процессом. Процесс получения расплава ПЭТФ происходит в две стадии: этерификация и поликонденсация. Перед началом этерификации в пастосмесителе с нагревом до 40-50 °С приготавливается суспензия мономеров путем смешивания ТФК и ЭГ с добавлением катализатора, модифицирующей добавки и раствора ДЭГ. Далее суспензия ТФК в ЭГ перекачивается в этерификатор I ступени, где смешивается с этиленгликолем. В процессе смешивания с нагревом до 260 °С и избыточным давлением 1,3 бар происходит образование дигликольтерефталата (ДГТ) и начинается процесс конденсации ДГТ. На данном участке через установку дозирования вторичного сырья имеется возможность добавки полимерных хлопьев, полученных путём переработки застывшего сырья. Полупродукт ДГТ передавливается в этерификатор II ступени, где при температуре 265 °С и избыточном давлении 1,1 бар происходит дальнейшая реакция с введением TiO2, ДЭГ и ТМФ. Далее за счет разницы давления продукт перекачивается на участок предварительной поликонденсации, где при нагреве до 272 °С под вакуумом 0,015 бар происходит реакция поликонденсации. Полученный олигомер передается в реактор дозревателя участка поликонденсации, где при температуре 283 °С под вакуумом 0,001 бар с постоянным перемешиванием происходит реакция поликонденсации с образованием ПЭТФ, который далее направляется на участок подачи полимерного расплава (не входит в комплект оборудования). Газообразные продукты, образующиеся в процессе производства ПЭТФ поступают в систему контроля сбора и сжигания отработанного газа. Для нагрева и поддержания тепла в рубашке реактора предварительной поликонденсации используется парофазный теплоноситель терминол ..., нагреваемый в генераторах бифенила. Дистанционный контроль и управление оборудованием осуществляется посредством распределённой системы управления ... (РСУ) из операторской комнаты (с автоматизированными рабочими станциями для инженера и операторов), расположенной в отдельном помещении производственного корпуса и управляющей всей технологической линией по производству полиэфирного штапельного волокна методом экструзии. Участок линии поставляется с комплектом запорно-регулирующей арматуры, труб и крепежа в количестве, необходимом сборки и пуско-наладки оборудования.

Оборудование, применяемое в пивоваренном производстве, предназначено для нагревания и стерилизации сусла с последующим его охлаждением и добавлением дрожжей для осуществления начального роста и размножения дрожжевых клеток посредством поддержания оптимального температурного режима. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: две цилиндрические емкости с коническим дном (пропагаторы) объемом 1400 и 9000 литров, изготовленные из нержавеющей стали с теплоизоляцией и защитными оболочками, оснащенные стальными рубашками нагревания, по которым циркулирует теплоноситель (пар), стальными рубашками охлаждения, по которым протекает хладагент – пропиленгликоль (в комплект поставки не входит), вертикальными мешалками в сборе, укомплектованными редукторными двигателями, распылительными моющими головками для мойки емкостей, пробоотборными кранами, смотровыми стеклами диаметром 125 мм, трубными опорами, площадками обслуживания с вертикальными лестничными подъемами; спринклерная автоматическая внутренняя система мойки, включающая 2 дозировочных насоса и трубопроводы; трубная обвязка, трубная арматура, регулирующая и контролирующая арматура (клапаны, датчики, манометры, реле); шкаф управления. Принцип работы оборудования: сусло поступает в первый пропагатор объемом 1400 л. нагревается и стерилизуется паром, создаваемом в рубашке конического дна емкости. Стерилизованное сусло охлаждается до 20 – 25 °С с помощью хладагента протекающего по рубашке охлаждения цилиндрической части емкости. Размноженные в лабораторной емкости (в комплект поставки не входит) дрожжи добавляются в сусло и аэрацией стерильным воздухом, подаваемым под давлением, и перемешиванием полученной смеси (для исключения осаживания дрожжей и поддержания температуры), осуществляется начальный рост и размножение дрожжевых клеток. Размноженные в первом пропагаторе дрожжи смешиваются с увеличенным объемом сусла и переливаются во второй пропагатор объемом 9000 л. для осуществления технологического цикла (аналлогичному в первом пропагаторе), в результате которого увеличивается объем и скорость роста дрожжевых клеток. После завершения цикла размножения, продолжительностью 16-24 часа, дрожжи из второго пропагатора поступают в бродильное отделение пивоваренного производства (в комплект поставки не входит). Товар поставляется в частично разобранном виде.

Ферментатор навоза в комплекте – это оборудование для переработки навоза – на выходе дает материал (подстилка), который соответствует всем требованиям. Комплектация: cепаратор шнековый марки CRI-MAN модель SM 260/100 FA DM 7,5 кВт для для разделения навоза на жидкую и твердую фракции; платформа для сепаратора высотой 5м. для размещения и установки сепаратора; погружной насос мощностью 7,5 кВт, тип PTS (VERTIKAL) для подачи навозной жижи из приямка-накопителя в сепаратор, имеет измельчающий механизм; биореактор (фермент атор) HBC 2500, HYGIENIZING BIO CELL вертикальный бункер, где происходит биосушка и биостабилизация при температуре 65-70?; электронное управление, мониторинг системы для управления процессов биореакт...